 |
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Voor de professionele multi-layer flexibele printplaat die wordt gebruikt bij het beheer van opladen en ontladen van nieuwe energiebatterijen voor energievoertuigen, kunnen we de volgende technologieën en processen overnemen:
Materiaalselectie: Kies materialen met uitstekende geleidbaarheid, weerstand van hoge temperatuur, corrosieweerstand en flexibiliteit, zoals polyimide (PI), om te voldoen aan de vereisten van het Power Battery System.
Ontwerp van meerdere laags structuur: gebruik een multi-layer structuurontwerp om de stroomvervoercapaciteit en signaaltransmissiekanalen van de printplaat te vergroten, en die voldoen aan de eisen van het laad- en ontlaadbeheersysteem voor circuitcomplexiteit en prestaties.
Lay-out met hoge dichtheid: implementeer een lay-outontwerp met hoge dichtheid om de componenten en circuits op de printplaat compacter te maken, waardoor de efficiëntie van de energietransmissie en systeemintegratie wordt verbeterd.
Thermische geleidbaarheidsontwerp: introduceer thermische geleidbaarheidskanalen of warmtedissipatiestructuren in de printplaat om de warmtedissipatie -efficiëntie van de batterij te verbeteren tijdens het opladen en ontladen, waardoor de temperatuurstabiliteit van het batterijsysteem wordt gewaarborgd.
Ontwerp van veiligheidsbescherming: omvat apparaten voor veiligheidsbescherming zoals overstroombeveiliging, overspanningsbeveiliging en bescherming tegen onderspanning om ervoor te zorgen dat het batterijsysteem kan stoppen met werken in tijd onder abnormale omstandigheden, waardoor veiligheids ongelukken worden vermeden.
Flexibele productieproces van het circuit: gebruik flexibele productieprocessen van de printplaat zoals etsen, afdrukken, strippen en koperen plating om de flexibiliteit en vouwbaarheid van de printplaat te waarborgen, aanpassing aan de vorm- en lay -outvereisten van het batterijsysteem.
AOI -inspectie: voer geautomatiseerde optische inspectie (AOI) en andere kwaliteitsinspecties uit om kwaliteitscontrole en defectdetectie tijdens het productieproces van de printplaat te garanderen, waardoor de stabiliteit en betrouwbaarheid van het product worden gegarandeerd.
Duurzaamheidstests: Voer duurzaamheidstests uit zoals buiguithoudingstests en hittebestendigheidstests om de duurzaamheid en structurele stabiliteit van de printplaat te evalueren, zodat er geen open of kort circuits optreden tijdens langdurig gebruik.
