Professionaalse mitmekihilise painduva trükkplaadi jaoks, mida kasutatakse uute energiasõidukite akude laadimise ja tühjendamise juhtimiseks, saame kasutusele võtta järgmised tehnoloogiad ja protsessid:
Materjali valik: valige suurepärase juhtivuse, kõrge temperatuuritaluvuse, korrosioonikindluse ja paindlikkusega materjalid, näiteks polüimiid (PI), et see vastaks akusüsteemi nõuetele.
Mitmekihiline struktuur: kasutage mitmekihilist struktuuri, et suurendada trükkplaadi voolu kandevõimet ja signaali edastuskanaleid, mis vastavad laadimis- ja tühjenemisjuhtimissüsteemi vooluahela keerukuse ja jõudluse nõuetele.
Suure tihedusega paigutus: rakendage suure tihedusega paigutust, et muuta trükkplaadi komponendid ja vooluringid kompaktsemaks, parandades energiaülekande tõhusust ja süsteemi integreerimist.
Soojusjuhtivuse disain: sisestage trükkplaadile soojusjuhtivuskanalid või soojuse hajumise struktuurid, et suurendada aku soojuse hajumise efektiivsust laadimise ja tühjenemise ajal, tagades akusüsteemi temperatuuri stabiilsuse.
Ohutuskaitse disain: lisage ohutuskaitseseadmed, nagu ülevoolukaitse, ülepingekaitse ja alapingekaitse, et akusüsteem saaks ebatavalistes tingimustes õigel ajal töötamise lõpetada, vältides ohutusõnnetusi.
Paindlik vooluringi tootmisprotsess: kasutage paindlikke trükkplaatide tootmisprotsesse, nagu söövitus, trükkimine, eemaldamine ja vase katmine, et tagada trükkplaadi paindlikkus ja kokkuvolditavus, kohanedes akusüsteemi vormi- ja paigutusnõuetega.
AOI kontroll: viige läbi automatiseeritud optiline kontroll (AOI) ja muud kvaliteedikontrollid, et tagada kvaliteedikontroll ja defektide tuvastamine trükkplaadi tootmisprotsessi ajal, tagades toote stabiilsuse ja töökindluse.
Vastupidavuse testimine: tehke vastupidavuststeid, nagu paindekindluse testimine ja kuumakindluse testimine, et hinnata trükkplaadi vastupidavust ja konstruktsiooni stabiilsust, tagades, et pikaajalisel kasutamisel ei tekiks lahtisi ega lühiseid.
