Söövitus ja eemaldamine: tootmisprotsessi ajal kasutatakse soovimatute metallkihtide ja kattekihtide eemaldamiseks täpset söövitamist ja eemaldamise protsesse, tagades vooluahela struktuuri terviklikkuse ja täpsuse.
AOI ülevaatus: tootmise käigus võetakse kasutusele automatiseeritud optilise kontrolli (AOI) tehnoloogia, et kontrollida selliseid põhiprotsesse nagu printimine, söövitus ja jootepadjad. See aitab võimalike puuduste ja probleemide viivitamatult tuvastada ja parandada, tagades toote kvaliteedi.
MUNKUS: Täpsete mulgustamisprotsesside kaudu luuakse vooluahela tahvlisse vajalikud ühenduse augud ja kinnitusaugud, tagades turvalised ja usaldusväärsed ühendused teiste komponentidega.
Pressimine: tootmise ajal kasutatakse professionaalseid pressimistehnikaid, et paindliku vooluahela tihedalt siduda teiste komponentidega, näiteks akuhaldust kiibid, tagades usaldusväärse vooluringi ühenduste ning suurendades toote vastupidavust ja stabiilsust.
Kõvenemine: kõvenemisprotsesside kaudu on vooluahela vaigu substraadi ja metallkihid kindlalt ühendatud, suurendades vooluahela mehaanilist tugevust ja vastupidavust ning tagades, et see on vähem kalduvus kasutamise ajal deformatsioonile või kahjustustele.
Testimine: Pärast tootmist on lõpule viidud range funktsionaalne ja jõudluskatsete abil, sealhulgas elektriliste jõudlustestide testimine, temperatuuritestid jne, et tagada toode vastavusse kavandamisnõuetele ja klientide nõudmistele.
