கிடைக்கும்: | |
---|---|
அளவு: | |
பொறித்தல் மற்றும் அகற்றுதல்: உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, தேவையற்ற உலோக அடுக்குகள் மற்றும் பூச்சுகளை அகற்ற துல்லியமான பொறித்தல் மற்றும் அகற்றும் செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது சுற்று கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
AOI ஆய்வு: அச்சிடுதல், பொறித்தல் மற்றும் சாலிடர் பேட்கள் போன்ற முக்கிய செயல்முறைகளை ஆய்வு செய்ய உற்பத்தியின் போது தானியங்கி ஆப்டிகல் ஆய்வு (AOI) தொழில்நுட்பம் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. சாத்தியமான குறைபாடுகள் மற்றும் சிக்கல்களை உடனடியாக அடையாளம் காணவும் சரிசெய்யவும், தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்யவும் இது உதவுகிறது.
குத்துதல்: துல்லியமான குத்துதல் செயல்முறைகள் மூலம், தேவையான இணைப்பு துளைகள் மற்றும் சரிசெய்தல் துளைகள் சர்க்யூட் போர்டில் உருவாக்கப்படுகின்றன, இது பிற கூறுகளுடன் பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான இணைப்புகளை உறுதி செய்கிறது.
அழுத்துதல்: பேட்டரி மேலாண்மை சில்லுகள் போன்ற பிற கூறுகளுடன் நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டை இறுக்கமாக பிணைக்க உற்பத்தியின் போது தொழில்முறை அழுத்த நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, நம்பகமான சுற்று இணைப்புகளை உறுதி செய்தல் மற்றும் தயாரிப்பு ஆயுள் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்.
குணப்படுத்துதல்: குணப்படுத்தும் செயல்முறைகள் மூலம், சர்க்யூட் போர்டுக்குள் உள்ள பிசின் அடி மூலக்கூறு மற்றும் உலோக அடுக்குகள் உறுதியாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளன, சர்க்யூட் போர்டின் இயந்திர வலிமை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகின்றன, மேலும் பயன்பாட்டின் போது சிதைவு அல்லது சேதத்திற்கு ஆளாகின்றன.
சோதனை: உற்பத்தி முடிந்ததும், மின் செயல்திறன் சோதனை, வெப்பநிலை சோதனை போன்றவை உட்பட, கடுமையான செயல்பாட்டு மற்றும் செயல்திறன் சோதனை நடத்தப்படுகிறது, தயாரிப்பு வடிவமைப்பு தேவைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த.