에칭 및 스트리핑 : 제조 공정 동안, 정확한 에칭 및 스트리핑 공정이 원치 않는 금속 층과 코팅을 제거하여 회로 구조의 무결성과 정확성을 보장합니다.
AOI 검사 : AOI (Automated Optical Inspection) 기술은 생산 중에 인쇄, 에칭 및 솔더 패드와 같은 주요 프로세스를 검사하기 위해 도입됩니다. 이는 잠재적 결함 및 문제를 즉시 식별하고 수정하여 제품 품질을 보장하는 데 도움이됩니다.
펀칭 : 정확한 펀칭 프로세스를 통해 필요한 연결 구멍과 고정 구멍이 회로 보드에 생성되어 다른 구성 요소와 안전하고 안정적인 연결을 보장합니다.
프레스 : 생산 중에 전문적인 프레스 기술을 사용하여 유연한 회로 보드를 배터리 관리 칩과 같은 다른 구성 요소와 밀접하게 결합하여 신뢰할 수있는 회로 연결을 보장하고 제품 내구성 및 안정성을 향상시킵니다.
경화 : 경화 공정을 통해 회로 보드 내의 수지 기판 및 금속 층이 함께 단단히 결합되어 회로 보드의 기계적 강도와 내구성을 향상시키고 사용 중에 변형 또는 손상이 덜 발생하도록합니다.
테스트 : 생산이 완료된 후 제품이 설계 요구 사항 및 고객 요구를 충족하도록하기 위해 전기 성능 테스트, 온도 테스트 등을 포함한 엄격한 기능 및 성능 테스트가 수행됩니다.