Офортування та зачистка: Під час виробничого процесу використовуються точні процеси травлення та зачистки для видалення небажаних металевих шарів та покриттів, забезпечуючи цілісність та точність структури схеми.
Інспекція AOI: Технологія автоматизованої оптичної перевірки (AOI) вводиться під час виробництва для перегляду ключових процесів, таких як друк, травлення та подушечки для припою. Це допомагає негайно визначити та виправити потенційні дефекти та проблеми, забезпечуючи якість продукції.
Панчінг: Через точні процеси пробивання необхідні отвори для з'єднання та кріплення отворів створюються в платі, що забезпечують надійні та надійні з'єднання з іншими компонентами.
Натиснення: Професійні методи преси застосовуються під час виробництва, щоб щільно зв’язати гнучку плату з іншими компонентами, такими як мікросхеми управління акумуляторами, забезпечення надійних з'єднань ланцюга та підвищення міцності та стабільності продукту.
Вилікування: Завдяки процесам затвердіння підкладка смоли та металеві шари в межах плати міцно з'єднані між собою, підвищуючи механічну міцність та довговічність планової плати та гарантуючи, що вона менш схильна до деформації або пошкодження під час використання.
Тестування: Після завершення виробництва проводиться суворі функціональні та тестування на продуктивність, включаючи тестування на електричну продуктивність, тестування температури тощо, щоб переконатися, що продукт відповідає вимогам дизайну та потребам клієнтів.
