اینچنگ اور سٹرنگ: مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران ، سرکٹ ڈھانچے کی سالمیت اور درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ناپسندیدہ دھات کی تہوں اور ملعمع کاری کو دور کرنے کے لئے عین مطابق اینچنگ اور اسٹرائپنگ عمل میں کام کیا جاتا ہے۔
AOI معائنہ: پرنٹنگ ، اینچنگ ، اور سولڈر پیڈ جیسے کلیدی عملوں کا معائنہ کرنے کے لئے پیداوار کے دوران خودکار آپٹیکل معائنہ (AOI) ٹکنالوجی متعارف کروائی جاتی ہے۔ اس سے ممکنہ نقائص اور مسائل کی فوری شناخت اور ان کو درست کرنے میں مدد ملتی ہے ، جس سے مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔
چھدرن: سرکٹ بورڈ میں عین مطابق چھدرن کے عملوں کے ذریعے ، ضروری کنکشن سوراخ اور فکسنگ سوراخ بنائے جاتے ہیں ، جس سے دوسرے اجزاء کے ساتھ محفوظ اور قابل اعتماد روابط کو یقینی بناتے ہیں۔
دبانے: پیشہ ورانہ دبانے کی تکنیکوں کو پیداوار کے دوران استعمال کیا جاتا ہے تاکہ لچکدار سرکٹ بورڈ کو دوسرے اجزاء کے ساتھ مضبوطی سے بانڈ کیا جاسکے ، جیسے بیٹری مینجمنٹ چپس ، قابل اعتماد سرکٹ رابطوں کو یقینی بنائیں اور مصنوع کی استحکام اور استحکام کو بڑھانا۔
کیورنگ: کیورنگ کے عمل کے ذریعے ، سرکٹ بورڈ کے اندر رال سبسٹریٹ اور دھات کی پرتیں مضبوطی سے ایک ساتھ بندھ جاتی ہیں ، جس سے سرکٹ بورڈ کی مکینیکل طاقت اور استحکام میں اضافہ ہوتا ہے اور اس بات کو یقینی بنانا کہ استعمال کے دوران خرابی یا نقصان کا خطرہ کم ہے۔
جانچ: پیداوار مکمل ہونے کے بعد ، سخت فنکشنل اور کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے ، جس میں بجلی کی کارکردگی کی جانچ ، درجہ حرارت کی جانچ وغیرہ شامل ہیں ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوع ڈیزائن کی ضروریات اور صارفین کے مطالبات کو پورا کرتا ہے۔
