エッチングとストリッピング:製造プロセス中に、不要な金属層とコーティングを除去するために、正確なエッチングと剥離プロセスが採用され、回路構造の完全性と精度が確保されます。
AOI検査:自動光学検査(AOI)テクノロジーは、生産中に導入され、印刷、エッチング、はんだパッドなどの重要なプロセスを検査します。これは、潜在的な欠陥や問題を迅速に特定して修正し、製品の品質を確保するのに役立ちます。
パンチング:正確なパンチングプロセスを通じて、必要な接続穴と固定穴が回路基板に作成され、他のコンポーネントとの安全で信頼できる接続が確保されます。
プレス:プロフェッショナルなプレステクニックは、生産中に採用され、バッテリー管理チップなどの他のコンポーネントと柔軟な回路基板をしっかりと結合し、信頼できる回路接続の確保、製品の耐久性と安定性の向上を促進します。
硬化:硬化プロセスにより、回路基板内の樹脂基質と金属層がしっかりと結合され、回路基板の機械的強度と耐久性が向上し、使用中の変形や損傷の傾向が低くなります。
テスト:生産が完了した後、電気性能テスト、温度テストなどを含む厳格な機能およびパフォーマンステストが実施され、製品が設計要件と顧客の需要を確実に満たすようにします。