Hvad er et fleksibelt kredsløbskort?

Et fleksibelt trykt kredsløbskort (FPC), forkortet som FPC, er en elektronisk komponent lavet af fleksible substratmaterialer såsom polyimid. Det besidder fleksibilitet og bøjbarhed, så den kan bøje og foldes inden for tredimensionelt rum. Verdelt anvendt inden for forbrugerelektronik, Automotive Electronics, Medical Devices, Aerospace og andre felter leverer FPC fleksible kredsløbsforbindelsesløsninger til forskellige elektroniske enheder.

Fleksible trykte kredsløbskort (FPC'er) udviser følgende egenskaber og ydeevne:

1. Fleksibilitet og bøjbarhed: FPC'er fremstilles ved hjælp af fleksible underlag, hvilket gør det muligt for dem at bøje og foldes for at imødekomme de komplekse design- og installationskrav for forskellige elektroniske produkter.

2. Letvægt og kompakt: Sammenlignet med traditionelle stive PCB'er er FPC'er tyndere og lettere, hvilket giver mulighed for mere kompakte design i begrænsede rum.

3. ledninger med høj densitet: FPC'er kan opnå højere ledningsdensiteter og forbedre funktionaliteten og ydeevnen for elektroniske produkter.

4. Stærk tilpasningsevne: FPC'er kan problemfrit integreres med buede strukturer, hvilket gør dem egnede til applikationer, der kræver buede installationer, såsom buede skærme og bøjesensorer.

5. Fremragende elektrisk ydeevne: FPC'er tilbyder fremragende elektriske egenskaber, herunder lav modstand, lav induktans og tab af lavt transmission, hvilket sikrer stabil og pålidelig signaltransmission.

6. Højtemperaturresistens: Fremstillet ved hjælp af varmebestandige materialer opretholder FPC'er stabil drift, selv i miljøer med høj temperatur.

7. God kemisk stabilitet: FPC'er demonstrerer god modstand mod kemisk korrosion, hvilket giver dem mulighed for at operere stabilt i længere perioder i barske miljøer såsom kemiske planter og medicinsk udstyr.

Fremstillingsprocessen for fleksible trykte kredsløbskort (FPC'er) involverer flere trin, herunder substratforberedelse, grafisk design, fotolitografi, plettering, dannelse, boring, overfladebehandling, montering, test og emballering.

For det første vælges passende underlag, og derefter overføres det designede kredsløbsmønster til underlaget ved hjælp af fotolitografiteknikker, efterfulgt af metallisering for at forbedre ledningsevnen. Dernæst er pladerne formet og boret i henhold til krav, og overfladebehandling påføres for at beskytte kredsløbet og forbedre loddeligheden.

Derefter monteres elektroniske komponenter på pladerne enten gennem overflademonteringsteknologi (SMT) eller manuel lodning for at etablere kredsløbsforbindelser. Endelig gennemgår den færdige FPC'er funktionel og pålidelighedstest, før de pakkes til transport og opbevaring.