ایک لچکدار طباعت شدہ سرکٹ بورڈ (ایف پی سی) ، جسے ایف پی سی کے طور پر مختص کیا گیا ہے ، ایک الیکٹرانک جزو ہے جو لچکدار سبسٹریٹ مواد سے بنا ہوا ہے جیسے پولیمائڈ۔ اس میں لچک اور موڑنے کا مالک ہے ، جس کی مدد سے اسے تین جہتی جگہ میں موڑنے اور جوڑنے کی اجازت ملتی ہے۔ صارفین کے الیکٹرانکس ، آٹوموٹو الیکٹرانکس ، میڈیکل ڈیوائسز ، ایرو اسپیس ، اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، ایف پی سی مختلف الیکٹرانک آلات کے ل flex لچکدار سرکٹ رابطے کے حل فراہم کرتا ہے۔
لچکدار طباعت شدہ سرکٹ بورڈ (ایف پی سی) مندرجہ ذیل خصوصیات اور کارکردگی کی نمائش کرتے ہیں:
1. لچک اور موڑنے: FPCs لچکدار سبسٹریٹس کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے ، جس سے انہیں موڑنے اور جوڑنے کے قابل بناتا ہے تاکہ مختلف الیکٹرانک مصنوعات کے پیچیدہ ڈیزائن اور تنصیب کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔
2. ہلکا پھلکا اور کمپیکٹ: روایتی سخت پی سی بی کے مقابلے میں ، ایف پی سی پتلی اور ہلکے ہیں ، جس سے محدود جگہوں پر مزید کمپیکٹ ڈیزائن کی اجازت ملتی ہے۔
3۔ اعلی کثافت کی وائرنگ: ایف پی سی اعلی وائرنگ کثافت کو حاصل کرسکتی ہے ، جس سے الیکٹرانک مصنوعات کی فعالیت اور کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
4. مضبوط موافقت: ایف پی سی بغیر کسی رکاوٹ کے مڑے ہوئے ڈھانچے کے ساتھ مربوط ہوسکتی ہے ، جس سے وہ مڑے ہوئے تنصیبات کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے مڑے ہوئے ڈسپلے اور موڑ سینسر کی ضرورت ہوتی ہے۔
5. بہترین برقی کارکردگی: ایف پی سی بہترین برقی خصوصیات پیش کرتے ہیں ، جن میں کم مزاحمت ، کم انڈکٹینس ، اور کم ٹرانسمیشن نقصان شامل ہے ، جس میں مستحکم اور قابل اعتماد سگنل ٹرانسمیشن کو یقینی بناتا ہے۔
6. اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت: گرمی سے بچنے والے مواد کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا گیا ، ایف پی سی اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں بھی مستحکم آپریشن برقرار رکھتے ہیں۔
7. اچھی کیمیائی استحکام: ایف پی سی کیمیائی سنکنرن کے خلاف اچھی مزاحمت کا مظاہرہ کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے وہ کیمیائی پلانٹس اور طبی آلات جیسے سخت ماحول میں توسیعی ادوار کے لئے مستحکم کام کرسکتے ہیں۔
لچکدار طباعت شدہ سرکٹ بورڈز (ایف پی سی) کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں کئی مراحل شامل ہیں ، جن میں سبسٹریٹ کی تیاری ، گرافک ڈیزائن ، فوٹو لیتھوگرافی ، چڑھانا ، فارمنگ ، ڈرلنگ ، سطح کا علاج ، اسمبلی ، جانچ اور پیکیجنگ شامل ہیں۔
سب سے پہلے ، مناسب سبسٹریٹس کا انتخاب کیا جاتا ہے ، اور پھر ڈیزائن کردہ سرکٹ پیٹرن کو فوٹو لیتھوگرافی کی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے سبسٹریٹ میں منتقل کیا جاتا ہے ، اس کے بعد چالکتا کو بڑھانے کے لئے دھات کاری ہوتی ہے۔ اس کے بعد ، تقاضوں کے مطابق بورڈز کی شکل اور ڈرل کی جاتی ہے ، اور سرکٹ کی حفاظت اور سولڈریبلٹی کو بہتر بنانے کے لئے سطح کا علاج لاگو ہوتا ہے۔
اس کے بعد ، سرکٹ رابطوں کو قائم کرنے کے لئے الیکٹرانک اجزاء یا تو سطح کے بڑھتے ہوئے ٹکنالوجی (ایس ایم ٹی) یا دستی سولڈرنگ کے ذریعے بورڈز پر لگائے جاتے ہیں۔ آخر میں ، مکمل شدہ ایف پی سی ٹرانسپورٹ اور اسٹوریج کے لئے پیک کرنے سے پہلے فنکشنل اور وشوسنییتا کی جانچ سے گزرتے ہیں۔
