Et fleksibelt trykt kretskort (FPC), forkortet som FPC, er en elektronisk komponent laget av fleksible underlagsmaterialer som polyimid. Den har fleksibilitet og bøybarhet, slik at den kan bøye seg og brette innen tredimensjonalt rom. FPC er mye brukt innen forbrukerelektronikk, bilelektronikk, medisinsk utstyr, romfart og andre felt, og gir fleksible kretstilkoblingsløsninger for forskjellige elektroniske enheter.
Fleksible trykte kretskort (FPC) viser følgende egenskaper og ytelse:
1. Fleksibilitet og bøybarhet: FPC -er produseres ved hjelp av fleksible underlag, slik at de kan bøye og brette for å oppfylle de komplekse design- og installasjonskravene til forskjellige elektroniske produkter.
2. Lett og kompakt: Sammenlignet med tradisjonelle stive PCB -er, er FPC -er tynnere og lettere, noe som gir mer kompakte design i begrensede rom.
3. Kabling med høy tetthet: FPC-er kan oppnå høyere ledningstettheter, og forbedre funksjonaliteten og ytelsen til elektroniske produkter.
4. Sterk tilpasningsevne: FPC -er kan sømløst integreres med buede strukturer, noe som gjør dem egnet for applikasjoner som krever buede installasjoner, for eksempel buede skjermer og bøyesensorer.
5. Utmerket elektrisk ytelse: FPC -er tilbyr utmerkede elektriske egenskaper, inkludert lav motstand, lav induktans og lavt overføringstap, noe som sikrer stabil og pålitelig signaloverføring.
6. Motstand med høy temperatur: Produsert ved hjelp av varmebestandige materialer, FPC-er opprettholder stabil drift selv i miljøer med høy temperatur.
7. God kjemisk stabilitet: FPC -er viser god motstand mot kjemisk korrosjon, slik at de kan fungere stabilt i lengre perioder i tøffe miljøer som kjemiske anlegg og medisinsk utstyr.
Produksjonsprosessen med fleksible trykte kretskort (FPC) involverer flere trinn, inkludert underlagspreparat, grafisk design, fotolitografi, plettering, forming, boring, overflatebehandling, montering, testing og emballasje.
For det første velges egnede underlag, og deretter overføres det designet kretsmønsteret til underlaget ved bruk av fotolitografiteknikker, etterfulgt av metallisering for å forbedre ledningsevnen. Deretter er brettene formet og boret i henhold til krav, og overflatebehandling blir brukt for å beskytte kretsen og forbedre loddebarheten.
Deretter blir elektroniske komponenter montert på brettene enten gjennom overflatefestingsteknologi (SMT) eller manuell lodding for å etablere kretsforbindelser. Til slutt gjennomgår de fullførte FPC -ene funksjonell og pålitelighetstesting før de blir pakket for transport og lagring.
