Elastyczna płyta drukowana (FPC), skrócona jako FPC, jest elektronicznym składnikiem wykonanym z elastycznych materiałów podłoża, takich jak poliimid. Ma elastyczność i zdolność do zgięcia, pozwalając mu się zginać i składać w przestrzeni trójwymiarowej. Powszechnie wykorzystywane w elektronice konsumpcyjnej, elektronice samochodowej, urządzeniach medycznych, lotach i innych dziedzin, FPC zapewnia elastyczne rozwiązania łączności obwodów dla różnych urządzeń elektronicznych.
Elastyczne płyty drukowane (FPC) wykazują następujące cechy i wydajność:
1. Elastyczność i zgięcie: FPC są wytwarzane przy użyciu elastycznych substratów, umożliwiając im zgięcie i składanie w celu spełnienia złożonych wymagań dotyczących projektowania i instalacji różnych produktów elektronicznych.
2. Lekkie i kompaktowe: w porównaniu z tradycyjnymi sztywnymi PCB, FPC są cieńsze i lżejsze, co pozwala na bardziej kompaktowe projekty w ograniczonych przestrzeniach.
3. Okablowanie o wysokiej gęstości: FPC mogą osiągnąć wyższe gęstości okablowania, zwiększając funkcjonalność i wydajność produktów elektronicznych.
4. Silna zdolność adaptacyjna: FPC mogą bezproblemowo zintegrować z zakrzywionymi strukturami, dzięki czemu są odpowiednie do aplikacji wymagających zakrzywionych instalacji, takich jak zakrzywione wyświetlacze i czujniki zakrętu.
5. Doskonała wydajność elektryczna: FPC oferują doskonałe właściwości elektryczne, w tym niską oporność, niską indukcyjność i niską utratę transmisji, zapewniając stabilną i niezawodną transmisję sygnału.
6. Oporność w wysokiej temperaturze: Produkowana przy użyciu materiałów opornych na ciepło, FPC utrzymują stabilne działanie nawet w środowiskach o wysokiej temperaturze.
7. Dobra stabilność chemiczna: FPC wykazują dobrą odporność na korozję chemiczną, umożliwiając im stabilne działanie przez dłuższe okresy w trudnych środowiskach, takich jak rośliny chemiczne i urządzenia medyczne.
Proces produkcyjny elastycznych płyt drukowanych (FPC) obejmuje kilka kroków, w tym przygotowanie podłoża, projektowanie graficzne, fotolitografię, poszycie, formowanie, wiercenie, obróbkę powierzchni, montaż, testowanie i opakowanie.
Najpierw wybierane są odpowiednie substraty, a następnie zaprojektowany wzór obwodu jest przenoszony na podłoże przy użyciu technik fotolitografii, a następnie metalizację w celu zwiększenia przewodności. Następnie tablice są kształtowane i wiercone zgodnie z wymaganiami, a leczenie powierzchni stosuje się w celu ochrony obwodu i poprawy lutowości.
Następnie komponenty elektroniczne są montowane na płytach albo poprzez technologię montażu powierzchni (SMT) lub ręczne lutowanie w celu ustanowienia połączeń obwodów. Wreszcie, ukończone FPC są poddawane testom funkcjonalnym i niezawodności, zanim zostaną zapakowane w celu transportu i przechowywania.
