SMT staan vir oppervlakbevestigingstegnologie, wat 'n metode is vir elektroniese komponent -samestelling. Dit behels die montering van komponente direk op die oppervlak van 'n gedrukte stroombaanbord (PCB) eerder as om dit in gate op die bord te plaas met behulp van tradisionele deurgat-tegnologie. SMT -tegnologie word gekenmerk deur hoë digtheid, hoë werkverrigting en hoë betroubaarheid, en dit word wyd gebruik in verskillende elektroniese produkte soos selfone, rekenaars en kommunikasietoerusting. Die belangrikste voordele van SMT -tegnologie sluit in die bereiking van hoër kringdigthede, die verbetering van produksiedoeltreffendheid, die vermindering van PCB -grootte, die verlaging van produksiekoste en die verbetering van kringprestasie en betroubaarheid.
Die produksieproses van SMT (Surface Mount Technology) bevat tipies die volgende hoofstappe:
1. Komponent Montage Voorbereiding: Hierdie stap behels die voorbereiding van SMT -toerusting en -komponente, insluitend die keuse van toepaslike bevestigingsmasjiene en -gereedskap, die integriteit en korrektheid van die komponente en die voorbereiding van monteersjablone.
2. PCB -oppervlakbehandeling: In hierdie stap ondergaan die oppervlak van die PCB die nodige behandeling om te verseker dat komponente veilig aan die bord gekoppel kan word. Oppervlakbehandelings kan die skoonmaak, deoksidering en die toepassing van soldeerpasta insluit.
3. Soldeerpasta -drukwerk: soldeerpasta word op die PCB met behulp van 'n drukmasjien toegepas. Die posisie en hoeveelheid soldeerpasta moet ooreenstem met die ontwerpvereistes om die korrekte montering van komponente te verseker
4. Montering van komponente: Komponente word van voerders geneem en akkuraat op die soldeerpasta -gebiede van die PCB gemonteer met behulp van 'n monteerkop. In hierdie stap kan verskillende soorte monteringstegnieke soos pluk-en-plek-masjiene, golfsoldeer of handplasing gebruik word.
5. Reclow Soldering: Die PCB word deur 'n reflow -oond deurgegee waar die soldeerpasta gesmelt en gestol word deur die temperatuurkurwe te beheer, en die soldeer tussen die komponente en die PCB te voltooi. Hierdie proses maak die komponente veilig op die PCB vas en verseker goeie elektriese verbindings.
6. Inspeksie en herstel: Visuele inspeksie en toetsing word uitgevoer om te verseker dat komponente korrek gemonteer en gesoldeer word met goeie gehalte. As daar probleme gevind word, moet herstelwerk en aanpassings onmiddellik gedoen word.
7. Skoonmaak en verpakking: Die PCB word skoongemaak om die residue en ander kontaminante van die soldeerpasta te verwyder, en dan verpak en gemerk vir die daaropvolgende montering en gebruik.
Hierdie stappe vorm die basiese proses van SMT, maar die spesifieke proses kan afhang van die tipe produk, produksietoerusting en fabriekswerkvloei.
1. SMT (Surface Mount Technology): 'n elektroniese monteringstegniek wat direk op die oppervlak van 'n PCB soldeer.
2. Plasing: Die proses van presies posisioneringskomponente op die soldeerkussings op die oppervlak van 'n PCB.
3. Plasingsmasjien: Toerusting wat gebruik word om komponente outomaties op 'n PCB te monteer, wat gewoonlik bestaan uit spuitpunte, vervoerbande en beheerstelsels.
4. Soldeerpasta: 'n klewerige stof wat metaalpoeier bevat wat gebruik word om soldeerposisies op die PCB -oppervlak te bedek vir die soldeer van die komponent.
5. Soldeerpasta -drukwerk: die proses om soldeerpasta op die PCB -oppervlak toe te pas met behulp van 'n drukmasjien, wat gewoonlik deur 'n stensil beheer word om die vorm en posisie van die soldeerpasta te definieer.
6. Reclow Soldering: Plaas die PCB met gemonteerde komponente in 'n reflow -oond, waar hitte toegepas word om die soldeerpasta te smelt en dit op die PCB -oppervlak en komponente te soldeer.
7. Wave Soldering: Slaag die PCB deur 'n gesmelte soldeergolf om die kussings en komponente na die PCB te soldeer.
8. Oppervlakspanning: Die oppervlakspanning van gesmelte soldeersel, wat die benatting en verspreiding van soldeerpasta op die PCB -oppervlak beïnvloed.
9. Voerer: Toerusting op die plasingsmasjien wat gebruik word om komponente te voorsien en dit aan die plasingskop te voed.
10. Visuele inspeksie: inspeksie van die saamgestelde PCB se voorkoms en komponentplasing met behulp van 'n visuele stelsel.
11. AOI (outomatiese optiese inspeksie): outomatiese optiese inspeksie met behulp van optiese stelsels en beeldverwerkingstegnologie om komponentplasing, defekte en soldeersgewrigskwaliteit tydens die monteerproses te inspekteer.
12. PCBA (gedrukte stroombaanbord -samestelling): Die proses om komponente op 'n PCB te monteer en soldeersel te voltooi.
