SMT ראשי תיבות של Surface Mount Technology, שהיא שיטה להרכבת רכיבים אלקטרוניים. זה כרוך בהרכבת רכיבים ישירות על פני השטח של לוח מעגלים מודפסים (PCB) במקום הכנסתם לחורים על הלוח באמצעות טכנולוגיה מסורתית דרך חורים. טכנולוגיית SMT מאופיינת בצפיפות גבוהה, ביצועים גבוהים ואמינות גבוהה, והיא נמצאת בשימוש נרחב במוצרים אלקטרוניים שונים כגון טלפונים ניידים, מחשבים וציוד תקשורת. היתרונות העיקריים של טכנולוגיית SMT כוללים השגת צפיפות מעגלים גבוהה יותר, שיפור יעילות הייצור, הפחתת גודל ה-PCB, הפחתת עלויות הייצור ושיפור הביצועים והאמינות של המעגל.
תהליך הייצור של SMT (Surface Mount Technology) כולל בדרך כלל את השלבים העיקריים הבאים:
1. הכנת הרכבת רכיבים: שלב זה כולל הכנת ציוד ורכיבי SMT, לרבות בחירת מכונות וכלי הרכבה מתאימים, בדיקת תקינות ותקינות הרכיבים והכנת תבניות הרכבה.
2. טיפול פני ה-PCB: בשלב זה, פני ה-PCB עוברים טיפול הכרחי על מנת להבטיח שניתן לחבר היטב רכיבים ללוח. טיפולי פני השטח עשויים לכלול ניקוי, ניקוי חמצון ומריחת משחת הלחמה.
3. הדפסת משחת הלחמה: משחת הלחמה נמרחת על ה-PCB באמצעות מכונת הדפסה. המיקום והכמות של משחת ההלחמה צריכים להתאים לדרישות העיצוב כדי להבטיח הרכבה נכונה של רכיבים
4. הרכבת רכיבים: רכיבים נלקחים ממזינים ומותקנים במדויק על אזורי משחת ההלחמה של ה-PCB באמצעות ראש הרכבה. ניתן להשתמש בשלב זה בסוגים שונים של טכניקות הרכבה כגון מכונות איסוף-ומקום, הלחמת גלים או מיקום ידני.
5. הלחמה חוזרת: ה-PCB מועבר דרך תנור זרימה חוזרת שבו משחת ההלחמה מומסת ומתמצקת על ידי שליטה בעקומת הטמפרטורה, השלמת ההלחמה בין הרכיבים ל-PCB. תהליך זה מקבע בצורה מאובטחת את הרכיבים ל-PCB ומבטיח חיבורים חשמליים טובים.
6. בדיקה ותיקון: בדיקה ובדיקה ויזואלית נערכים על מנת להבטיח שהרכיבים מותקנים ומולחמים בצורה נכונה באיכות טובה. אם נמצאו בעיות כלשהן, יש לבצע תיקונים והתאמות באופן מיידי.
7. ניקוי ואריזה: ה-PCB מנוקה כדי להסיר שאריות משחת הלחמה ומזהמים אחרים, ולאחר מכן נארז ומתויג להרכבה ושימוש לאחר מכן.
שלבים אלה מהווים את התהליך הבסיסי של SMT, אך התהליך הספציפי עשוי להשתנות בהתאם לסוג המוצר, ציוד הייצור וזרימת העבודה במפעל.
1. SMT (Surface Mount Technology): טכניקת הרכבה אלקטרונית המלחמת רכיבים ישירות על פני השטח של PCB.
2. מיקום: תהליך של מיקום מדויק של רכיבים על גבי רפידות ההלחמה על פני השטח של PCB.
3. מכונת מיקום: ציוד המשמש להרכבה אוטומטית של רכיבים על גבי PCB, המורכב בדרך כלל מחרירים, מסועים ומערכות בקרה.
4. הלחמה: חומר דביק המכיל אבקת מתכת המשמשת לציפוי עמדות הלחמה על משטח ה-PCB להלחמת רכיבים.
5. הדפסת הלחמה: תהליך מריחת משחת הלחמה על משטח ה-PCB באמצעות מכונת הדפסה, בדרך כלל נשלטת על ידי שבלונה כדי להגדיר את הצורה והמיקום של משחת ההלחמה.
6. הלחמה חוזרת: הצבת ה-PCB עם הרכיבים המותקמים לתוך תנור זרימה חוזרת, שם מופעל חום כדי להמיס את משחת ההלחמה ולהלחמתה למשטח ה-PCB ולרכיבים.
7. הלחמת גל: העברת ה-PCB דרך גל הלחמה מותכת כדי להלחים את הרפידות והרכיבים ל-PCB.
8. מתח פני השטח: מתח הפנים של הלחמה מותכת, המשפיע על הרטבה ופיזור של משחת הלחמה על משטח ה-PCB.
9. מזין: ציוד במכונת ההצבה המשמש לאספקת רכיבים והזנתם לראש ההצבה.
10. בדיקה ויזואלית: בדיקת מראה ה-PCB המורכב ומיקום הרכיבים באמצעות מערכת ויזואלית.
11. AOI (בדיקה אופטית אוטומטית): בדיקה אופטית אוטומטית באמצעות מערכות אופטיות וטכנולוגיית עיבוד תמונה לבדיקת מיקום רכיבים, פגמים ואיכות מפרקי הלחמה במהלך תהליך ההרכבה.
12. PCBA (Printed Circuit Board Assembly): תהליך הרכבת רכיבים על גבי PCB והשלמת הלחמה.
