SMT znamená Surface Mount Technology, čo je spôsob montáže elektronických komponentov. Zahŕňa montáž komponentov priamo na povrch dosky s plošnými spojmi (PCB), a nie ich vkladanie do otvorov na doske pomocou tradičnej technológie priechodných otvorov. Technológia SMT sa vyznačuje vysokou hustotou, vysokým výkonom a vysokou spoľahlivosťou a je široko používaná v rôznych elektronických produktoch, ako sú mobilné telefóny, počítače a komunikačné zariadenia. Medzi hlavné výhody technológie SMT patrí dosiahnutie vyššej hustoty obvodov, zlepšenie efektivity výroby, zmenšenie veľkosti PCB, zníženie výrobných nákladov a zvýšenie výkonu a spoľahlivosti obvodov.
Výrobný proces technológie SMT (Surface Mount Technology) zvyčajne zahŕňa tieto hlavné kroky:
1. Príprava montáže komponentov: Tento krok zahŕňa prípravu SMT zariadení a komponentov, vrátane výberu vhodných montážnych strojov a nástrojov, kontrolu integrity a správnosti komponentov a prípravu montážnych šablón.
2. Povrchová úprava dosky plošných spojov: V tomto kroku sa povrch dosky plošných spojov podrobuje potrebnej úprave, aby sa zabezpečilo bezpečné pripevnenie komponentov k doske. Povrchové úpravy môžu zahŕňať čistenie, deoxidáciu a nanášanie spájkovacej pasty.
3. Tlač spájkovacej pasty: Spájkovacia pasta sa nanáša na DPS pomocou tlačiarenského stroja. Poloha a množstvo spájkovacej pasty by mali zodpovedať konštrukčným požiadavkám, aby sa zabezpečila správna montáž komponentov
4. Montáž súčiastok: Súčiastky sa odoberajú z podávačov a presne sa montujú na oblasti spájkovacej pasty dosky plošných spojov pomocou montážnej hlavy. V tomto kroku je možné použiť rôzne typy montážnych techník, ako sú stroje typu pick-and-place, vlnové spájkovanie alebo manuálne umiestnenie.
5. Spájkovanie pretavením: DPS prechádza cez reflow pec, kde sa spájkovacia pasta roztopí a stuhne riadením teplotnej krivky, čím sa dokončí spájkovanie medzi komponentmi a doskou plošných spojov. Tento proces bezpečne fixuje komponenty k doske plošných spojov a zabezpečuje dobré elektrické spojenia.
6. Kontrola a oprava: Vykonáva sa vizuálna kontrola a testovanie, aby sa zabezpečilo, že komponenty sú správne namontované a prispájkované s dobrou kvalitou. Ak sa zistia nejaké problémy, je potrebné urýchlene vykonať opravy a úpravy.
7. Čistenie a balenie: PCB sa vyčistí, aby sa odstránili zvyšky spájkovacej pasty a iné nečistoty, potom sa zabalí a označí pre následnú montáž a použitie.
Tieto kroky tvoria základný proces SMT, ale konkrétny proces sa môže líšiť v závislosti od typu produktu, výrobného zariadenia a pracovného toku závodu.
1. SMT (Technológia povrchovej montáže): Elektronická montážna technika, ktorá priamo spája komponenty na povrch PCB.
2. Umiestnenie: Proces presného umiestnenia komponentov na spájkovacie plôšky na povrchu dosky plošných spojov.
3. Umiestňovací stroj: Zariadenie používané na automatickú montáž komponentov na dosku plošných spojov, zvyčajne pozostávajúce z trysiek, dopravníkov a riadiacich systémov.
4. Spájkovacia pasta: Lepkavá látka obsahujúca kovový prášok, ktorá sa používa na potiahnutie spájkovacích pozícií na povrchu DPS na spájkovanie súčiastok.
5. Tlač spájkovacej pasty: Proces nanášania spájkovacej pasty na povrch PCB pomocou tlačiarenského stroja, zvyčajne riadeného šablónou na definovanie tvaru a polohy spájkovacej pasty.
6. Spájkovanie pretavením: Umiestnenie dosky plošných spojov s osadenými súčiastkami do pretavovacej pece, kde sa aplikuje teplo na roztavenie spájkovacej pasty a jej prispájkovanie na povrch PCB a súčiastok.
7. Spájkovanie vlnou: Prechod dosky plošných spojov cez vlnu roztavenej spájky na prispájkovanie podložiek a komponentov na dosku plošných spojov.
8. Povrchové napätie: Povrchové napätie roztavenej spájky, ktoré ovplyvňuje zmáčanie a roztieranie spájkovacej pasty na povrchu DPS.
9. Podávač: Zariadenie osádzacieho stroja používané na dodávanie komponentov a ich podávanie do osádzacej hlavy.
10. Vizuálna kontrola: Kontrola vzhľadu zostavenej DPS a umiestnenia komponentov pomocou vizuálneho systému.
11. AOI (Automated Optical Inspection): Automatizovaná optická kontrola využívajúca optické systémy a technológiu spracovania obrazu na kontrolu umiestnenia komponentov, defektov a kvality spájkovaných spojov počas procesu montáže.
12. PCBA (Printed Circuit Board Assembly): Proces montáže komponentov na PCB a dokončenie spájkovania.
