SMT는 전자 구성 요소 어셈블리의 방법 인 Surface Mount Technology를 나타냅니다. 전통적인 통로 기술을 사용하여 보드의 구멍에 삽입하는 대신 PCB (Printed Circuit Board)의 표면에 부품을 직접 장착하는 것이 포함됩니다. SMT 기술은 고밀도, 고성능 및 높은 신뢰성을 특징으로하며 휴대폰, 컴퓨터 및 통신 장비와 같은 다양한 전자 제품에서 널리 사용됩니다. SMT 기술의 주요 장점은 회로 밀도를 높이고, 생산 효율성 향상, PCB 크기 감소, 생산 비용 절감, 회로 성능 및 신뢰성 향상을 포함합니다.
SMT (Surface Mount Technology)의 생산 공정에는 일반적으로 다음 주요 단계가 포함됩니다.
1. 구성 요소 장착 준비 :이 단계에는 적절한 장착 기계 및 도구 선택, 구성 요소의 무결성 및 정확성 검사 및 장착 템플릿 준비를 포함하여 SMT 장비 및 구성 요소 준비가 포함됩니다.
2. PCB 표면 처리 :이 단계에서 PCB 표면은 구성 요소를 보드에 단단히 부착 할 수 있도록 필요한 처리를 겪습니다. 표면 처리에는 세정, 탈산 화 및 솔더 페이스트 적용을 포함 할 수 있습니다.
3. 솔더 페이스트 인쇄 : 솔더 페이스트는 인쇄기를 사용하여 PCB에 적용됩니다. 솔더 페이스트의 위치와 양은 구성 요소의 올바른 장착을 보장하기 위해 설계 요구 사항과 일치해야합니다.
4. 구성 요소 장착 : 구성 요소는 피더에서 가져 와서 장착 헤드를 사용하여 PCB의 솔더 페이스트 영역에 정확하게 장착됩니다. 이 단계에서는 픽 앤 플레이스 머신, 웨이브 납땜 또는 수동 배치와 같은 다양한 유형의 장착 기술을 사용할 수 있습니다.
5. 리플 로우 솔더링 : PCB는 온도 곡선을 제어하여 솔더 페이스트가 녹고 굳어지고 성분과 PCB 사이의 납땜을 완성합니다. 이 프로세스는 구성 요소를 PCB에 안전하게 수정하고 우수한 전기 연결을 보장합니다.
6. 검사 및 수리 : 육안 검사 및 테스트를 수행하여 구성 요소가 올바르게 장착되어 양질의 품질로 납땜되도록합니다. 문제가있는 경우 수리 및 조정을 즉시 작성해야합니다.
7. 청소 및 포장 : PCB를 세척하여 솔더 페이스트 잔류 물 및 기타 오염 물질을 제거한 다음 후속 어셈블리 및 사용을 위해 포장 및 라벨을 붙입니다.
이 단계는 SMT의 기본 프로세스를 구성하지만 특정 프로세스는 제품, 생산 장비 및 공장 워크 플로우에 따라 다를 수 있습니다.
1. SMT (Surface Mount Technology) : PCB 표면에 부품을 직접 납땜하는 전자 어셈블리 기술.
2. 배치 : PCB 표면의 솔더 패드에 성분을 정확하게 배치하는 과정.
3. 배치 기계 : 일반적으로 노즐, 컨베이어 및 제어 시스템으로 구성된 PCB에 부품을 자동으로 장착하는 데 사용되는 장비.
4. 땜납 페이스트 : 성분 납땜을 위해 PCB 표면의 납땜 위치를 코팅하는 데 사용되는 금속 분말을 함유하는 끈적 끈적한 물질.
5. 솔더 페이스트 인쇄 : 인쇄기를 사용하여 솔더 페이스트를 PCB 표면에 바르는 과정, 일반적으로 스텐실에 의해 제어되어 솔더 페이스트의 모양과 위치를 정의합니다.
6. 리플 로우 솔더링 : 장착 된 구성 요소가있는 PCB를 리플 로우 오븐에 배치하여 열이 적용되어 솔더 페이스트를 녹이고 PCB 표면 및 부품에 납땜합니다.
7. 파도 납땜 : 용융 솔더 웨이브를 통해 PCB를 전달하여 패드와 구성 요소를 PCB에 납땜합니다.
8. 표면 장력 : PCB 표면의 땜납 페이스트의 습윤 및 확산에 영향을 미치는 용융 솔더의 표면 장력.
9. 피더 : 부품을 공급하고 배치 헤드에 공급하는 데 사용되는 배치 기계의 장비.
10. 육안 검사 : 시각적 시스템을 사용한 조립 된 PCB의 외관 및 구성 요소 배치 검사.
11. AOI (자동 광학 검사) : 어셈블리 프로세스 동안 구성 요소 배치, 결함 및 솔더 조인트 품질을 검사하기 위해 광학 시스템 및 이미지 처리 기술을 사용한 자동 광학 검사.
12. PCBA (인쇄 회로 보드 어셈블리) : 구성 요소를 PCB에 장착하고 납땜을 완료하는 프로세스.
