SMT staat voor Surface Mount Technology, een methode voor de assemblage van elektronische componenten. Het gaat om het rechtstreeks monteren van componenten op het oppervlak van een printplaat (PCB) in plaats van ze met behulp van traditionele through-hole-technologie in gaten op de plaat te steken. SMT-technologie wordt gekenmerkt door hoge dichtheid, hoge prestaties en hoge betrouwbaarheid, en wordt veel gebruikt in verschillende elektronische producten zoals mobiele telefoons, computers en communicatieapparatuur. De belangrijkste voordelen van SMT-technologie zijn onder meer het bereiken van hogere circuitdichtheden, het verbeteren van de productie-efficiëntie, het verkleinen van de PCB-grootte, het verlagen van de productiekosten en het verbeteren van de circuitprestaties en betrouwbaarheid.
Het productieproces van SMT (Surface Mount Technology) omvat doorgaans de volgende hoofdstappen:
1. Voorbereiding van montage van componenten: Deze stap omvat het voorbereiden van SMT-apparatuur en componenten, inclusief het selecteren van geschikte montagemachines en gereedschappen, het inspecteren van de integriteit en juistheid van de componenten, en het voorbereiden van montagesjablonen.
2. PCB-oppervlaktebehandeling: In deze stap ondergaat het oppervlak van de PCB de noodzakelijke behandeling om ervoor te zorgen dat componenten veilig op de printplaat kunnen worden bevestigd. Oppervlaktebehandelingen kunnen bestaan uit reinigen, deoxideren en het aanbrengen van soldeerpasta.
3. Afdrukken met soldeerpasta: Soldeerpasta wordt met behulp van een drukmachine op de printplaat aangebracht. De positie en hoeveelheid soldeerpasta moeten overeenkomen met de ontwerpvereisten om de juiste montage van componenten te garanderen
4. Componentmontage: Componenten worden uit feeders gehaald en nauwkeurig op de soldeerpastagebieden van de PCB gemonteerd met behulp van een montagekop. Bij deze stap kunnen verschillende soorten montagetechnieken worden gebruikt, zoals pick-and-place-machines, golfsolderen of handmatige plaatsing.
5. Reflow-solderen: De PCB wordt door een reflow-oven geleid waar de soldeerpasta wordt gesmolten en gestold door de temperatuurcurve te regelen, waardoor het solderen tussen de componenten en de PCB wordt voltooid. Dit proces zorgt ervoor dat de componenten veilig op de printplaat worden bevestigd en zorgt voor goede elektrische verbindingen.
6. Inspectie en reparatie: Visuele inspectie en tests worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat componenten correct worden gemonteerd en met goede kwaliteit worden gesoldeerd. Als er problemen worden aangetroffen, moeten reparaties en aanpassingen onmiddellijk worden uitgevoerd.
7. Reiniging en verpakking: De PCB wordt gereinigd om soldeerpastaresten en andere verontreinigingen te verwijderen, vervolgens verpakt en geëtiketteerd voor daaropvolgende montage en gebruik.
Deze stappen vormen het basisproces van SMT, maar het specifieke proces kan variëren afhankelijk van het type product, de productieapparatuur en de fabrieksworkflow.
1. SMT (Surface Mount Technology): Een elektronische assemblagetechniek waarbij componenten rechtstreeks op het oppervlak van een PCB worden gesoldeerd.
2. Plaatsing: het proces waarbij componenten nauwkeurig op de soldeervlakken op het oppervlak van een PCB worden gepositioneerd.
3. Plaatsingsmachine: apparatuur die wordt gebruikt voor het automatisch monteren van componenten op een PCB, meestal bestaande uit spuitmonden, transportbanden en besturingssystemen.
4. Soldeerpasta: een kleverige substantie die metaalpoeder bevat en wordt gebruikt om soldeerposities op het PCB-oppervlak te bedekken voor het solderen van componenten.
5. Afdrukken van soldeerpasta: het proces waarbij soldeerpasta op het PCB-oppervlak wordt aangebracht met behulp van een drukmachine, meestal bestuurd door een stencil om de vorm en positie van de soldeerpasta te definiëren.
6. Reflow-solderen: het plaatsen van de PCB met gemonteerde componenten in een reflow-oven, waar warmte wordt toegepast om de soldeerpasta te smelten en aan het PCB-oppervlak en de componenten te solderen.
7. Golfsolderen: de PCB door een gesmolten soldeergolf leiden om de pads en componenten op de PCB te solderen.
8. Oppervlaktespanning: de oppervlaktespanning van gesmolten soldeer, die de bevochtiging en verspreiding van soldeerpasta op het PCB-oppervlak beïnvloedt.
9. Feeder: Apparatuur op de plaatsingsmachine die wordt gebruikt om componenten aan te voeren en deze naar de plaatsingskop te voeren.
10. Visuele inspectie: Inspectie van het uiterlijk van de geassembleerde PCB en de plaatsing van de componenten met behulp van een visueel systeem.
11. AOI (Automated Optical Inspection): Geautomatiseerde optische inspectie met behulp van optische systemen en beeldverwerkingstechnologie om de plaatsing van componenten, defecten en de kwaliteit van de soldeerverbindingen tijdens het assemblageproces te inspecteren.
12. PCBA (Printed Circuit Board Assembly): Het proces waarbij componenten op een PCB worden gemonteerd en het solderen wordt voltooid.
