SMT staat voor oppervlaktemontagetechnologie, een methode voor elektronische componentassemblage. Het omvat het monteren van componenten rechtstreeks op het oppervlak van een printplaat (PCB) in plaats van ze in gaten op het bord te plaatsen met behulp van traditionele doorgaande gattechnologie. SMT -technologie wordt gekenmerkt door hoge dichtheid, hoge prestaties en hoge betrouwbaarheid en wordt veel gebruikt in verschillende elektronische producten zoals mobiele telefoons, computers en communicatieapparatuur. De belangrijkste voordelen van SMT -technologie omvatten het bereiken van hogere circuitdichtheden, het verbeteren van de productie -efficiëntie, het verminderen van de PCB -grootte, het verlagen van de productiekosten en het verbeteren van circuitprestaties en betrouwbaarheid.
Het productieproces van SMT (Surface Mount Technology) bevat meestal de volgende hoofdstappen:
1. Bereiding voor het monteren van componenten: deze stap omvat het bereiden van SMT -apparatuur en componenten, inclusief het selecteren van geschikte bevestigingsmachines en gereedschappen, het inspecteren van de integriteit en juistheid van de componenten en het voorbereiden van montagesjablonen.
2. PCB -oppervlaktebehandeling: in deze stap ondergaat het oppervlak van de PCB de nodige behandeling om ervoor te zorgen dat componenten veilig aan het bord kunnen worden bevestigd. Oppervlaktebehandelingen kunnen reiniging, deoxidisatie en het aanbrengen van soldeerpasta omvatten.
3. Soldeerpasta afdrukken: soldeerpasta wordt op de PCB aangebracht met behulp van een afdrukmachine. De positie en hoeveelheid soldeerpasta moeten overeenkomen met de ontwerpvereisten om de juiste montage van componenten te garanderen
4. Montage van componenten: componenten worden genomen van feeders en nauwkeurig gemonteerd op de soldeerpasta van de PCB met behulp van een montagekop. Verschillende soorten montagetechnieken zoals pick-and-place machines, golf solderen of handmatige plaatsing kunnen in deze stap worden gebruikt.
5. Reflow solderen: de PCB wordt door een Reflow Oven geleid waar de soldeerpasta wordt gesmolten en gestold door de temperatuurcurve te regelen, het solderen tussen de componenten en de PCB te voltooien. Dit proces bevestigt de componenten veilig naar de PCB en zorgt voor goede elektrische verbindingen.
6. Inspectie en reparatie: visuele inspectie en testen worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat componenten correct worden gemonteerd en gesoldeerd met goede kwaliteit. Als er problemen worden gevonden, moeten reparaties en aanpassingen onmiddellijk worden gedaan.
7. Reiniging en verpakking: de PCB wordt gereinigd om residuen van soldeerpasta en andere verontreinigingen te verwijderen, vervolgens verpakt en gelabeld voor latere montage en gebruik.
Deze stappen vormen het basisproces van SMT, maar het specifieke proces kan variëren, afhankelijk van het type product-, productieapparatuur en fabriekswerkstroom.
1. SMT (Surface Mount Technology): een elektronische assemblagetechniek die rechtstreeks componenten op het oppervlak van een PCB soldeert.
2. Plaatsing: het proces van het nauwkeurig positioneren van componenten op de soldeerblokken op het oppervlak van een PCB.
3. Plaatsingsmachine: apparatuur die wordt gebruikt voor automatisch montagecomponenten op een PCB, meestal bestaande uit sproeiers, transportbanden en besturingssystemen.
4. Soldeerpasta: een plakkerige stof die metaalpoeder bevat die wordt gebruikt om soldeerposities op het PCB -oppervlak te coaten voor het solderen van componenten.
5. Soldeerpasta afdrukken: het proces van het aanbrengen van soldeerpasta op het PCB -oppervlak met behulp van een drukmachine, meestal bestuurd door een stencil om de vorm en positie van de soldeerpasta te definiëren.
6. Reflow solderen: het plaatsen van de printplaat met gemonteerde componenten in een reflowoven, waarbij warmte wordt aangebracht om de soldeerpasta te smelten en te solderen naar het PCB -oppervlak en componenten.
7. Wave Soldering: de PCB door een gesmolten soldeergolf door de pads en componenten naar de PCB te solderen.
8. Oppervlaktespanning: de oppervlaktespanning van gesmolten soldeer, die de bevochtiging en verspreiding van soldeerpasta op het PCB -oppervlak beïnvloedt.
9. Feeder: apparatuur op de plaatsingsmachine die wordt gebruikt om componenten te leveren en ze naar de plaatsingskop te voeren.
10. Visuele inspectie: inspectie van het uiterlijk van de geassembleerde PCB en de plaatsing van componenten met behulp van een visueel systeem.
11. AOI (geautomatiseerde optische inspectie): geautomatiseerde optische inspectie met behulp van optische systemen en beeldverwerkingstechnologie om de plaatsing van componenten, defecten en soldeergewrichtskwaliteit tijdens het assemblageproces te inspecteren.
12. PCBA (gedrukte printplaat -montage): het proces van montagecomponenten op een PCB en het voltooien van het solderen.
