SMT tulee sanoista Surface Mount Technology, joka on elektronisten komponenttien kokoonpanomenetelmä. Siinä komponentit asennetaan suoraan piirilevyn (PCB) pinnalle sen sijaan, että ne työntäisivät ne levyn reikiin perinteisellä läpireikien tekniikalla. SMT-teknologialle on ominaista suuri tiheys, korkea suorituskyky ja korkea luotettavuus, ja sitä käytetään laajasti erilaisissa elektronisissa tuotteissa, kuten matkapuhelimissa, tietokoneissa ja viestintälaitteissa. SMT-tekniikan tärkeimpiä etuja ovat suurempien piiritiheyksien saavuttaminen, tuotannon tehokkuuden parantaminen, piirilevyn koon pienentäminen, tuotantokustannusten alentaminen sekä piirien suorituskyvyn ja luotettavuuden parantaminen.
SMT:n (Surface Mount Technology) tuotantoprosessi sisältää tyypillisesti seuraavat päävaiheet:
1. Komponenttien asennuksen valmistelu: Tämä vaihe sisältää SMT-laitteiden ja komponenttien valmistelun, mukaan lukien sopivien asennuskoneiden ja -työkalujen valinnan, komponenttien eheyden ja oikeellisuuden tarkastuksen sekä asennusmallien valmistelun.
2. Piirilevyn pintakäsittely: Tässä vaiheessa piirilevyn pinta käsitellään tarpeellisella tavalla sen varmistamiseksi, että komponentit voidaan kiinnittää turvallisesti levyyn. Pintakäsittelyt voivat sisältää puhdistuksen, hapettumisen ja juotospastan levityksen.
3. Juotospastan tulostus: Juotospasta levitetään piirilevylle painokoneella. Juotospastan sijainnin ja määrän tulee vastata suunnitteluvaatimuksia komponenttien oikean asennuksen varmistamiseksi
4. Komponenttien kiinnitys: Komponentit otetaan syöttölaitteista ja kiinnitetään tarkasti piirilevyn juotospastaalueille asennuspään avulla. Tässä vaiheessa voidaan käyttää erityyppisiä asennustekniikoita, kuten poiminta- ja paikkakoneita, aaltojuottoa tai manuaalista sijoittelua.
5. Reflow-juotto: Piirilevy johdetaan reflow-uunin läpi, jossa juotospasta sulatetaan ja jähmettyy säätämällä lämpötilakäyrää, jolloin komponenttien ja piirilevyn välinen juotos saatetaan päätökseen. Tämä prosessi kiinnittää komponentit turvallisesti piirilevyyn ja varmistaa hyvät sähköliitännät.
6. Tarkastus ja korjaus: Silmämääräinen tarkastus ja testaus suoritetaan sen varmistamiseksi, että komponentit on asennettu oikein ja juotettu laadukkaasti. Jos ongelmia havaitaan, korjaukset ja säädöt on tehtävä viipymättä.
7. Puhdistus ja pakkaus: Piirilevy puhdistetaan juotospastajäämien ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi, minkä jälkeen se pakataan ja merkitään myöhempää asennusta ja käyttöä varten.
Nämä vaiheet muodostavat SMT:n perusprosessin, mutta erityinen prosessi voi vaihdella tuotteen tyypin, tuotantolaitteiden ja tehtaan työnkulun mukaan.
1. SMT (Surface Mount Technology): Elektroninen kokoonpanotekniikka, joka juottaa komponentteja suoraan piirilevyn pintaan.
2. Sijoitus: Prosessi, jossa komponentit sijoitetaan tarkasti piirilevyn pinnalla oleville juotostyynyille.
3. Sijoituskone: Laitteet, joita käytetään komponenttien automaattiseen asentamiseen piirilevylle ja jotka koostuvat tyypillisesti suuttimista, kuljettimista ja ohjausjärjestelmistä.
4. Juotospasta: Metallijauhetta sisältävä tahmea aine, jota käytetään piirilevyn pinnan juotoskohtien päällystämiseen komponenttien juottamista varten.
5. Juotospastan tulostus: Prosessi, jossa juotospasta levitetään piirilevyn pinnalle painokoneella, jota yleensä ohjataan kaavaimella juotospastan muodon ja sijainnin määrittelemiseksi.
6. Reflow-juotto: Piirilevyn asettaminen asennettujen komponenttien kanssa reflow-uuniin, jossa juotospasta sulatetaan ja juotetaan piirilevyn pintaan ja komponentteihin lämpöä käyttäen.
7. Aaltojuotos: Ohjataan piirilevy sulan juotosaallon läpi täplien ja komponenttien juottamiseksi piirilevyyn.
8. Pintajännitys: Sulan juotteen pintajännitys, joka vaikuttaa juotospastan kostumiseen ja leviämiseen piirilevyn pinnalle.
9. Syöttölaite: Sijoituskoneen laitteet, joita käytetään komponenttien syöttämiseen ja niiden syöttämiseen sijoituspäähän.
10. Silmämääräinen tarkastus: Kootun piirilevyn ulkonäön ja komponenttien sijoittelun tarkastus visuaalisen järjestelmän avulla.
11. AOI (Automated Optical Inspection): Automatisoitu optinen tarkastus, jossa käytetään optisia järjestelmiä ja kuvankäsittelytekniikkaa komponenttien sijainnin, vikojen ja juotosliitoksen laadun tarkastamiseksi kokoonpanoprosessin aikana.
12. PCBA (Printted Circuit Board Assembly): Prosessi, jossa komponentit kiinnitetään piirilevylle ja juotetaan loppuun.
