តើ SMT គឺជាអ្វី?

SMT តំណាងឱ្យបច្ចេកវិទ្យាម៉ោនលើផ្ទៃដែលជាវិធីសាស្រ្តនៃការប្រមូលផ្តុំសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការម៉ោនសមាសធាតុដោយផ្ទាល់ទៅលើផ្ទៃនៃបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព (PCB) ជាជាងបញ្ចូលពួកវាទៅក្នុងរន្ធនៅលើក្តារដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាប្រពៃណីតាមរយៈបច្ចេកវិទ្យាប្រហោងក្នុងប្រហោងក្នុងការប្រើបច្ចេកវិទ្យាប្រពៃណីតាមរយៈបច្ចេកវិទ្យាប្រហាក់ប្រហែលដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាប្រពៃណីតាមរយៈបច្ចេកវិទ្យាប្រហាក់ប្រហែលដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាប្រហោងតាមប្រពៃណីដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាប្រហោងតាមប្រពៃណីដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាប្រពៃណីដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាប្រពៃណីតាមរយៈបច្ចេកវិទ្យាប្រហោងក្នុងប្រហោង។ បច្ចេកវិទ្យា SMT ត្រូវបានកំណត់ដោយដង់ស៊ីតេខ្ពស់ការសម្តែងខ្ពស់និងភាពជឿជាក់ខ្ពស់ហើយវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងផលិតផលអេឡិចត្រូនិចជាច្រើនដូចជាទូរស័ព្ទចល័តកុំព្យូទ័រនិងឧបករណ៍ទំនាក់ទំនង។ គុណសម្បត្តិចម្បងនៃបច្ចេកវិទ្យា SMT រួមមានការសំរេចបានសៀគ្វីខ្ពស់បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មកាត់បន្ថយទំហំកុំព្យូទ័របន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្មនិងបង្កើនសមត្ថភាពសៀគ្វីនិងភាពជឿជាក់។

ដំណើរការផលិតរបស់ SMT (បច្ចេកវិទ្យាលើផ្ទៃដី) ជាទូទៅរួមមានជំហានសំខាន់ៗដូចខាងក្រោមៈ

1 ។ ការរៀបចំគ្រឿងបន្លាស់: ជំហាននេះពាក់ព័ន្ធនឹងការរៀបចំឧបករណ៍និងគ្រឿងបន្លាស់ SMT រួមទាំងការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនម៉ោននិងឧបករណ៍ដែលសមរម្យដែលពិនិត្យមើលភាពត្រឹមត្រូវនិងភាពត្រឹមត្រូវនៃសមាសធាតុនិងការរៀបចំគំរូម៉ោន។

2 ។ ការព្យាបាលផ្ទៃ PCB: នៅក្នុងជំហ៊ាននេះផ្ទៃខាងលើនៃ PCB បានឆ្លងកាត់ការព្យាបាលចាំបាច់ដើម្បីធានាថាសមាសធាតុអាចត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងក្តារ។ ការព្យាបាលលើផ្ទៃអាចរួមបញ្ចូលការសំអាត deoxidizing និងអនុវត្តការបិទភ្ជាប់ Solder ។

3 ។ ការបោះពុម្ពបិទភ្ជាប់: ការបិទភ្ជាប់ Solder ត្រូវបានអនុវត្តទៅ PCB ដោយប្រើម៉ាស៊ីនព្រីន។ ទីតាំងនិងបរិមាណនៃការបិទភ្ជាប់ Solde គួរតែត្រូវគ្នានឹងតម្រូវការរចនាដើម្បីធានាបាននូវការម៉ោនត្រឹមត្រូវនៃសមាសធាតុ

4 ។ សមាសធាតុម៉ោន: សមាសធាតុត្រូវបានយកចេញពីម៉ាស៊ីនចំណីនិងម៉ោនត្រឹមត្រូវលើតំបន់បិទភ្ជាប់ Solder នៃ PCB ដោយប្រើក្បាលម៉ោន។ ប្រភេទបច្ចេកទេសម៉ោនផ្សេងៗគ្នាដូចជាម៉ាស៊ីនជ្រើសរើសនិងដាក់កន្លែងលក់រលករលកឬកន្លែងដាក់ដោយដៃអាចត្រូវបានប្រើក្នុងជំហ៊ាននេះ។

5 ។ ការកើនឡើង Solder: PCB បានឆ្លងកាត់ឡចំហាយដែលបិទភ្ជាប់ Solder ត្រូវបានរលាយនិងពង្រឹងដោយត្រួតពិនិត្យខ្សែកោងសីតុណ្ហភាពដោយបញ្ចប់ការ solder និង pcb ។ ដំណើរការនេះជួសជុលសមាសធាតុទៅក្នុង PCB ហើយធានាបាននូវការភ្ជាប់អគ្គិសនីល្អ។

6 ។ ការត្រួតពិនិត្យការត្រួតពិនិត្យនិងការជួសជុល: អធិការកិច្ចមើលឃើញនិងការធ្វើតេស្តត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីធានាថាសមាសធាតុត្រូវបានម៉ោនយ៉ាងត្រឹមត្រូវនិងសូលុយស្យុងដែលមានគុណភាពល្អ។ ប្រសិនបើមានបញ្ហាណាមួយត្រូវបានរកឃើញការជួសជុលនិងការកែតម្រូវចាំបាច់ត្រូវធ្វើឱ្យបានឆាប់។

7 ។ ការសំអាតនិងវេចខ្ចប់: PCB ត្រូវបានសម្អាតក្នុងការដកសំណល់បិទភ្ជាប់និងការចម្លងរោគផ្សេងទៀតបន្ទាប់មកខ្ចប់និងដាក់ស្លាកសម្រាប់ការជួបប្រជុំគ្នាជាបន្តបន្ទាប់។

ជំហានទាំងនេះបង្កើតបានជាដំណើរការមូលដ្ឋាននៃ SMT ប៉ុន្តែដំណើរការជាក់លាក់អាចខុសគ្នាអាស្រ័យលើប្រភេទផលិតផលឧបករណ៍ផលិតកម្មនិងលំហូរការងាររបស់រោងចក្រ។

1 ។ បច្ចេកវិទ្យាម៉ោនលើផ្ទៃ): បច្ចេកទេសសភាអេឡិចត្រូនិចដែលសមាសធាតុដែលមានលក្ខណៈសមាសធាតុចេញដោយផ្ទាល់ទៅលើផ្ទៃនៃ PCB ។

2 ។ ការដាក់: ដំណើរការនៃសមាសធាតុកំណត់ទីតាំងច្បាស់លាស់ទៅលើបន្ទះ Solder នៅលើផ្ទៃនៃ PCB ។

3 ។ ម៉ាស៊ីនដាក់: ឧបករណ៍ដែលបានប្រើសម្រាប់ការម៉ោនសមាសធាតុដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅលើ PCB ដែលជាធម្មតាមានក្បាលឧបករណ៍បញ្ជូននិងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ។

4

5 ។ ការបោះពុម្ព Solder: ដំណើរការនៃការបញ្ចូលការបិទភ្ជាប់ Solder នៅលើផ្ទៃ PCB ដោយប្រើម៉ាស៊ីនព្រីនដែលជាធម្មតាត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយ stencil កំណត់រាងនិងទីតាំងនៃការបិទភ្ជាប់ Solder Soft ។

6 ។ ការកាត់ស្បែកជើង Solder: ការដាក់ PCB ដែលមានសមាសធាតុដែលបានម៉ោនចូលទៅក្នុងឡចំហាយដែលត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីរលាយលើការបិទភ្ជាប់ Solder និង Solder ។

7 ។ ខ្សែរលកចេញ: ឆ្លងកាត់ PCB តាមរយៈរលក Solder Solder មួយដើម្បីលក់បន្ទះនិងគ្រឿងបន្លាស់ទៅ PCB ។

8 ។ ភាពតានតឹងលើផ្ទៃ: ភាពតានតឹងលើផ្ទៃនៃ Solder Solder ដែលជះឥទ្ធិពលដល់ការសើមនិងការរាលដាលនៃការបិទភ្ជាប់ Solder នៅលើផ្ទៃ PCB ។

9 ។ អ្នកចិញ្ចឹម: ឧបករណ៍នៅលើម៉ាស៊ីនដាក់កន្លែងដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្គត់ផ្គង់សមាសធាតុនិងចិញ្ចឹមវាទៅនឹងក្បាលដាក់។

10 ។ ការត្រួតពិនិត្យការមើលឃើញ: ការត្រួតពិនិត្យការដាក់រូបរាងនិងការដាក់សមាសធាតុរបស់ PCB ដោយប្រើប្រព័ន្ធមើលឃើញ។

11 ។ AOI (អធិការកិច្ចអុបទិកស្វ័យប្រវត្តិ): ការត្រួតពិនិត្យអុបទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយស្វ័យប្រវត្តិកម្មដោយប្រើប្រព័ន្ធអុបទិកបច្ចេកវិទ្យានិងបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃរូបភាពដើម្បីត្រួតពិនិត្យការដាក់សមាសធាតុមានពិការភាពនិងគុណភាពរួមគ្នាក្នុងដំណើរការដំឡើង។

12 ។ PCBA (ការប្រមូលផ្តុំក្រុមប្រឹក្សាភិបាលនៃសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព): ដំណើរការនៃការម៉ោនសមាសធាតុផ្សំទៅលើ PCB និងបំពេញការដោះស្រាយ។