Ang SMT ay kumakatawan sa Surface Mount Technology, na isang paraan ng electronic component assembly. Kabilang dito ang pag-mount ng mga bahagi nang direkta sa ibabaw ng isang naka-print na circuit board (PCB) sa halip na ipasok ang mga ito sa mga butas sa board gamit ang tradisyonal na through-hole na teknolohiya. Ang teknolohiya ng SMT ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na density, mataas na pagganap, at mataas na pagiging maaasahan, at ito ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga produktong elektroniko tulad ng mga mobile phone, computer, at kagamitan sa komunikasyon. Ang mga pangunahing bentahe ng teknolohiya ng SMT ay kinabibilangan ng pagkamit ng mas mataas na densidad ng circuit, pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon, pagbabawas ng laki ng PCB, pagpapababa ng mga gastos sa produksyon, at pagpapahusay ng pagganap at pagiging maaasahan ng circuit.
Karaniwang kasama sa proseso ng paggawa ng SMT (Surface Mount Technology) ang mga sumusunod na pangunahing hakbang:
1. Paghahanda sa pag-mount ng bahagi: Ang hakbang na ito ay nagsasangkot ng paghahanda ng kagamitan at mga bahagi ng SMT, kabilang ang pagpili ng naaangkop na mga makina at tool sa pag-mount, pag-inspeksyon sa integridad at kawastuhan ng mga bahagi, at paghahanda ng mga template ng pag-mount.
2. PCB surface treatment: Sa hakbang na ito, ang ibabaw ng PCB ay sumasailalim sa kinakailangang paggamot upang matiyak na ang mga bahagi ay maaaring ligtas na nakakabit sa board. Maaaring kabilang sa mga surface treatment ang paglilinis, pag-deoxidize, at paglalagay ng solder paste.
3. Solder paste printing: Ang solder paste ay inilalapat sa PCB gamit ang isang printing machine. Ang posisyon at dami ng solder paste ay dapat tumugma sa mga kinakailangan sa disenyo upang matiyak ang tamang pag-mount ng mga bahagi
4. Component mounting: Ang mga bahagi ay kinukuha mula sa mga feeder at tumpak na inilagay sa mga lugar ng solder paste ng PCB gamit ang isang mounting head. Maaaring gamitin sa hakbang na ito ang iba't ibang uri ng mga diskarte sa pag-mount tulad ng mga pick-and-place machine, wave soldering, o manu-manong placement.
5. Reflow soldering: Ang PCB ay ipinapasa sa isang reflow oven kung saan ang solder paste ay natutunaw at pinatitibay sa pamamagitan ng pagkontrol sa curve ng temperatura, pagkumpleto ng paghihinang sa pagitan ng mga bahagi at ng PCB. Ang prosesong ito ay ligtas na inaayos ang mga bahagi sa PCB at tinitiyak ang mahusay na mga koneksyon sa kuryente.
6. Inspeksyon at pagkukumpuni: Ang visual na inspeksyon at pagsubok ay isinasagawa upang matiyak na ang mga bahagi ay wastong naka-mount at na-solder na may magandang kalidad. Kung may nakitang mga isyu, kailangang gawin kaagad ang mga pagsasaayos at pagsasaayos.
7. Paglilinis at pag-iimpake: Nililinis ang PCB upang alisin ang mga residue ng solder paste at iba pang mga kontaminant, pagkatapos ay i-package at lagyan ng label para sa kasunod na pagpupulong at paggamit.
Ang mga hakbang na ito ay bumubuo sa pangunahing proseso ng SMT, ngunit ang partikular na proseso ay maaaring mag-iba depende sa uri ng produkto, kagamitan sa produksyon, at daloy ng trabaho sa pabrika.
1. SMT (Surface Mount Technology): Isang electronic assembly technique na direktang naghihinang ng mga bahagi sa ibabaw ng PCB.
2. Paglalagay: Ang proseso ng tumpak na pagpoposisyon ng mga bahagi sa mga solder pad sa ibabaw ng PCB.
3. Placement Machine: Kagamitang ginagamit para sa awtomatikong pag-mount ng mga bahagi sa isang PCB, karaniwang binubuo ng mga nozzle, conveyor, at control system.
4. Solder Paste: Isang malagkit na substance na naglalaman ng metal powder na ginagamit sa paglalagay ng mga posisyon sa paghihinang sa ibabaw ng PCB para sa paghihinang ng bahagi.
5. Solder Paste Printing: Ang proseso ng paglalagay ng solder paste sa ibabaw ng PCB gamit ang isang printing machine, karaniwang kinokontrol ng stencil upang tukuyin ang hugis at posisyon ng solder paste.
6. Reflow Soldering: Inilalagay ang PCB na may mga naka-mount na bahagi sa isang reflow oven, kung saan inilapat ang init upang matunaw ang solder paste at ihinang ito sa ibabaw ng PCB at mga bahagi.
7. Wave Soldering: Pagpasa sa PCB sa pamamagitan ng molten solder wave upang ihinang ang mga pad at mga bahagi sa PCB.
8. Surface Tension: Ang surface tension ng molten solder, na nakakaapekto sa basa at pagkalat ng solder paste sa PCB surface.
9. Feeder: Kagamitan sa placement machine na ginagamit para magsupply ng mga bahagi at ipakain ang mga ito sa placement head.
10. Visual na Inspeksyon: Inspeksyon sa hitsura ng naka-assemble na PCB at pagkakalagay ng bahagi gamit ang isang visual system.
11. AOI (Automated Optical Inspection): Automated optical inspection gamit ang optical system at image processing technology para suriin ang pagkakalagay ng bahagi, mga depekto, at kalidad ng solder joint sa panahon ng proseso ng pagpupulong.
12. PCBA (Printed Circuit Board Assembly): Ang proseso ng pag-mount ng mga bahagi sa isang PCB at pagkumpleto ng paghihinang.
