SMT என்பது சர்ஃபேஸ் மவுண்ட் டெக்னாலஜியைக் குறிக்கிறது, இது எலக்ட்ரானிக் கூறுகளை இணைப்பதற்கான ஒரு முறையாகும். பாரம்பரிய த்ரூ-ஹோல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி போர்டில் உள்ள துளைகளில் அவற்றைச் செருகுவதற்குப் பதிலாக, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் (பிசிபி) மேற்பரப்பில் நேரடியாக பாகங்களை ஏற்றுவதை இது உள்ளடக்குகிறது. SMT தொழில்நுட்பமானது அதிக அடர்த்தி, உயர் செயல்திறன் மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது மொபைல் போன்கள், கணினிகள் மற்றும் தகவல் தொடர்பு சாதனங்கள் போன்ற பல்வேறு மின்னணு தயாரிப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. SMT தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய நன்மைகள் அதிக சுற்று அடர்த்தியை அடைதல், உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், PCB அளவைக் குறைத்தல், உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் சுற்று செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.
SMT (சர்ஃபேஸ் மவுண்ட் டெக்னாலஜி) உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது:
1. உதிரிபாக மவுண்டிங் தயாரிப்பு: இந்த படியானது SMT உபகரணங்கள் மற்றும் கூறுகளைத் தயாரிப்பதை உள்ளடக்கியது, இதில் பொருத்தமான மவுண்டிங் மெஷின்கள் மற்றும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, கூறுகளின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் சரியான தன்மையை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் மவுண்டிங் டெம்ப்ளேட்களைத் தயாரிப்பது ஆகியவை அடங்கும்.
2. PCB மேற்பரப்பு சிகிச்சை: இந்த கட்டத்தில், PCB இன் மேற்பரப்பு தேவையான சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, பாகங்கள் பலகையில் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. மேற்பரப்பு சிகிச்சையில் சுத்தம் செய்தல், ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்தல் மற்றும் சாலிடர் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.
3. சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டிங்: பிசிபிக்கு அச்சு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி சாலிடர் பேஸ்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாலிடர் பேஸ்டின் நிலை மற்றும் அளவு, கூறுகளின் சரியான பொருத்தத்தை உறுதிசெய்ய வடிவமைப்பு தேவைகளுடன் பொருந்த வேண்டும்
4. கூறு மவுண்டிங்: கூறுகள் ஃபீடர்களில் இருந்து எடுக்கப்பட்டு, பிசிபியின் சாலிடர் பேஸ்ட் பகுதிகளில் மவுண்டிங் ஹெட் மூலம் துல்லியமாக பொருத்தப்படுகின்றன. பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் மெஷின்கள், வேவ் சாலிடரிங் அல்லது மேனுவல் பிளேஸ்மென்ட் போன்ற பல்வேறு வகையான மவுண்டிங் நுட்பங்கள் இந்தப் படிநிலையில் பயன்படுத்தப்படலாம்.
5. ரீஃப்ளோ சாலிடரிங்: பிசிபி ஒரு ரிஃப்ளோ அடுப்பு வழியாக அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு சாலிடர் பேஸ்ட் உருகி, வெப்பநிலை வளைவைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் திடப்படுத்தப்படுகிறது, கூறுகள் மற்றும் பிசிபிக்கு இடையில் சாலிடரிங் நிறைவு செய்கிறது. இந்த செயல்முறை PCB க்கு பாகங்களை பாதுகாப்பாக சரிசெய்து நல்ல மின் இணைப்புகளை உறுதி செய்கிறது.
6. ஆய்வு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு: பாகங்கள் சரியாக ஏற்றப்பட்டு நல்ல தரத்துடன் சாலிடர் செய்யப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக காட்சி ஆய்வு மற்றும் சோதனை நடத்தப்படுகிறது. ஏதேனும் சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டால், பழுது மற்றும் சரிசெய்தல் உடனடியாக செய்யப்பட வேண்டும்.
7. சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங்: பிசிபி சாலிடர் பேஸ்ட் எச்சங்கள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் பேக்கேஜ் செய்யப்பட்டு அடுத்தடுத்த அசெம்பிளி மற்றும் பயன்பாட்டிற்காக லேபிளிடப்படுகிறது.
இந்த படிகள் SMT இன் அடிப்படை செயல்முறையை உருவாக்குகின்றன, ஆனால் தயாரிப்பு வகை, உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் தொழிற்சாலை பணிப்பாய்வு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட செயல்முறை மாறுபடலாம்.
1. SMT (மேற்பரப்பு மவுண்ட் டெக்னாலஜி): PCBயின் மேற்பரப்பில் கூறுகளை நேரடியாக சாலிடர் செய்யும் எலக்ட்ரானிக் அசெம்பிளி நுட்பம்.
2. வேலை வாய்ப்பு: PCBயின் மேற்பரப்பில் உள்ள சாலிடர் பேட்களில் கூறுகளை துல்லியமாக நிலைநிறுத்தும் செயல்முறை.
3. பிளேஸ்மென்ட் மெஷின்: பிசிபியில் கூறுகளை தானாக ஏற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள், பொதுவாக முனைகள், கன்வேயர்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைக் கொண்டிருக்கும்.
4. சாலிடர் பேஸ்ட்: பாகங்கள் சாலிடரிங் செய்ய PCB மேற்பரப்பில் சாலிடரிங் நிலைகளை பூசுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகத் தூள் கொண்ட ஒட்டும் பொருள்.
5. சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடுதல்: பிசிபி மேற்பரப்பில் சாலிடர் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறை, அச்சிடும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, பொதுவாக சாலிடர் பேஸ்டின் வடிவம் மற்றும் நிலையை வரையறுக்க ஒரு ஸ்டென்சிலால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
6. ரீஃப்ளோ சாலிடரிங்: பிசிபியை மவுண்டட் செய்யப்பட்ட கூறுகளை ரிஃப்ளோ அடுப்பில் வைப்பது, அங்கு சாலிடர் பேஸ்ட்டை உருக்கி, பிசிபி மேற்பரப்பு மற்றும் கூறுகளுக்கு சாலிடர் செய்ய வெப்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
7. அலை சாலிடரிங்: உருகிய சாலிடர் அலை மூலம் பிசிபியை கடந்து, பட்டைகள் மற்றும் பாகங்களை பிசிபிக்கு சாலிடர் செய்தல்.
8. மேற்பரப்பு பதற்றம்: உருகிய சாலிடரின் மேற்பரப்பு பதற்றம், இது PCB மேற்பரப்பில் சாலிடர் பேஸ்ட்டின் ஈரமாக்குதல் மற்றும் பரவலை பாதிக்கிறது.
9. ஊட்டி: உதிரிபாகங்களை வழங்குவதற்கும் அவற்றை வேலை வாய்ப்புத் தலைவருக்கு ஊட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படும் வேலை வாய்ப்பு இயந்திரத்தில் உள்ள உபகரணங்கள்.
10. காட்சி ஆய்வு: காட்சி அமைப்பைப் பயன்படுத்தி கூடியிருந்த PCBயின் தோற்றம் மற்றும் கூறுகளின் இருப்பிடத்தை ஆய்வு செய்தல்.
11. AOI (தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு): அப்டிகல் சிஸ்டம்ஸ் மற்றும் இமேஜ் ப்ராசஸிங் டெக்னாலஜியைப் பயன்படுத்தி தன்னியக்க ஆப்டிகல் ஆய்வு, அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது கூறுகளின் இடம், குறைபாடுகள் மற்றும் சாலிடர் கூட்டுத் தரத்தை ஆய்வு செய்ய.
12. பிசிபிஏ (பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளி): பிசிபியில் கூறுகளை ஏற்றி சாலிடரிங் முடிக்கும் செயல்முறை.
