SMT என்றால் என்ன?

எஸ்.எம்.டி என்பது மேற்பரப்பு மவுண்ட் தொழில்நுட்பத்தைக் குறிக்கிறது, இது மின்னணு கூறு சட்டசபையின் ஒரு முறையாகும். பாரம்பரியமான-துளை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி பலகையில் உள்ள துளைகளில் செருகுவதை விட, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் (பிசிபி) மேற்பரப்பில் நேரடியாக பெருகிவரும் கூறுகளை உள்ளடக்கியது. SMT தொழில்நுட்பம் அதிக அடர்த்தி, அதிக செயல்திறன் மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது மொபைல் போன்கள், கணினிகள் மற்றும் தகவல் தொடர்பு உபகரணங்கள் போன்ற பல்வேறு மின்னணு தயாரிப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. SMT தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய நன்மைகள் அதிக சுற்று அடர்த்தியை அடைவது, உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், பிசிபி அளவைக் குறைத்தல், உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் சுற்று செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

SMT (மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பம்) இன் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. கூறு பெருகிவரும் தயாரிப்பு: பொருத்தமான பெருகிவரும் இயந்திரங்கள் மற்றும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, கூறுகளின் ஒருமைப்பாட்டையும் சரியான தன்மையையும் ஆய்வு செய்தல் மற்றும் பெருகிவரும் வார்ப்புருக்கள் தயாரித்தல் உள்ளிட்ட SMT உபகரணங்கள் மற்றும் கூறுகளைத் தயாரிப்பது இந்த படி.

2. பிசிபி மேற்பரப்பு சிகிச்சை: இந்த கட்டத்தில், பி.சி.பியின் மேற்பரப்பு தேவையான சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது, இது கூறுகளை வாரியத்துடன் பாதுகாப்பாக இணைக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த. மேற்பரப்பு சிகிச்சையில் சுத்தம் செய்தல், டியோக்ஸிடிங் மற்றும் சாலிடர் பேஸ்டைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

3. சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடுதல்: அச்சிடும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பி.சி.பியில் சாலிடர் பேஸ்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாலிடர் பேஸ்டின் நிலை மற்றும் அளவு கூறுகளின் சரியான ஏற்றத்தை உறுதிப்படுத்த வடிவமைப்பு தேவைகளுடன் பொருந்த வேண்டும்

4. கூறு பெருகிவரும்: கூறுகள் தீவனங்களிலிருந்து எடுக்கப்பட்டு, பெருகிவரும் தலையைப் பயன்படுத்தி பிசிபியின் சாலிடர் பேஸ்ட் பகுதிகளில் துல்லியமாக பொருத்தப்படுகின்றன. பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் மெஷின்கள், அலை சாலிடரிங் அல்லது கையேடு வேலைவாய்ப்பு போன்ற பல்வேறு வகையான பெருகிவரும் நுட்பங்கள் இந்த கட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

5. ரிஃப்ளோ சாலிடரிங்: பிசிபி ஒரு ரிஃப்ளோ அடுப்பு வழியாக அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு வெப்பநிலை வளைவைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் சாலிடர் பேஸ்ட் உருகி திடப்படுத்தப்படுகிறது, கூறுகள் மற்றும் பிசிபிக்கு இடையில் சாலிடரிங் முடிக்கிறது. இந்த செயல்முறை பி.சி.பிக்கு கூறுகளை பாதுகாப்பாக சரிசெய்கிறது மற்றும் நல்ல மின் இணைப்புகளை உறுதி செய்கிறது.

6. ஆய்வு மற்றும் பழுது: கூறுகள் சரியாக ஏற்றப்பட்டு நல்ல தரத்துடன் கரைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய காட்சி ஆய்வு மற்றும் சோதனை நடத்தப்படுகிறது. ஏதேனும் சிக்கல்கள் காணப்பட்டால், பழுதுபார்ப்பு மற்றும் மாற்றங்கள் உடனடியாக செய்யப்பட வேண்டும்.

7. சுத்தம் மற்றும் பேக்கேஜிங்: சாலிடர் பேஸ்ட் எச்சங்கள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற பிசிபி சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் அடுத்தடுத்த சட்டசபை மற்றும் பயன்பாட்டிற்காக தொகுக்கப்பட்டு பெயரிடப்பட்டுள்ளது.

இந்த படிகள் SMT இன் அடிப்படை செயல்முறையாகும், ஆனால் குறிப்பிட்ட செயல்முறை தயாரிப்பு, உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் தொழிற்சாலை பணிப்பாய்வு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடலாம்.

1. SMT (மேற்பரப்பு மவுண்ட் தொழில்நுட்பம்): ஒரு பிசிபியின் மேற்பரப்பில் கூறுகளை நேரடியாக சாலிடர் கூறும் மின்னணு சட்டசபை நுட்பம்.

2. வேலை வாய்ப்பு: ஒரு பிசிபியின் மேற்பரப்பில் உள்ள சாலிடர் பேட்களில் துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்படும் செயல்முறை.

3. வேலை வாய்ப்பு இயந்திரம்: ஒரு பிசிபியில் தானாகவே பெருகிவரும் கூறுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள், பொதுவாக முனைகள், கன்வேயர்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைக் கொண்டவை.

4. சாலிடர் பேஸ்ட்: கூறு சாலிடரிங்கிற்காக பிசிபி மேற்பரப்பில் சாலிடரிங் நிலைகளை பூசுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் உலோக தூள் கொண்ட ஒரு ஒட்டும் பொருள்.

5. சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடுதல்: அச்சிடும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பிசிபி மேற்பரப்பில் சாலிடர் பேஸ்டைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறை, வழக்கமாக சாலிடர் பேஸ்டின் வடிவத்தையும் நிலையையும் வரையறுக்க ஒரு ஸ்டென்சிலால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

6. ரிஃப்ளோ சாலிடரிங்: பிசிபியை ஏற்றப்பட்ட கூறுகளுடன் ஒரு ரிஃப்ளோ அடுப்பில் வைப்பது, அங்கு சாலிடர் பேஸ்டை உருக்கி, அதை பிசிபி மேற்பரப்பு மற்றும் கூறுகளுக்கு சாலிடர் செய்ய வெப்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

7. அலை சாலிடரிங்: பி.சி.பிக்கு பி.சி.பி.

8. மேற்பரப்பு பதற்றம்: உருகிய சாலிடரின் மேற்பரப்பு பதற்றம், இது பிசிபி மேற்பரப்பில் சாலிடர் பேஸ்டின் ஈரப்பதம் மற்றும் பரவுவதை பாதிக்கிறது.

9. ஊட்டி: கூறுகளை வழங்குவதற்கும் அவற்றை வேலைவாய்ப்பு தலைக்கு உணவளிப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படும் வேலை வாய்ப்பு இயந்திரத்தில் உள்ள உபகரணங்கள்.

10. காட்சி ஆய்வு: காட்சி அமைப்பைப் பயன்படுத்தி கூடியிருந்த பிசிபியின் தோற்றம் மற்றும் கூறு வேலைவாய்ப்பின் ஆய்வு.

11. AOI (தானியங்கி ஆப்டிகல் ஆய்வு): சட்டசபை செயல்பாட்டின் போது கூறு வேலைவாய்ப்பு, குறைபாடுகள் மற்றும் சாலிடர் கூட்டு தரத்தை ஆய்வு செய்ய ஆப்டிகல் சிஸ்டம்ஸ் மற்றும் பட செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தானியங்கி ஆப்டிகல் ஆய்வு.

12. பிசிபிஏ (அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு சட்டசபை): பி.சி.பி மீது பெருகிவரும் கூறுகளின் செயல்முறை மற்றும் சாலிடரிங் முடித்தல்.