SMT-ը նշանակում է Surface Mount Technology, որը էլեկտրոնային բաղադրիչների հավաքման մեթոդ է: Այն ներառում է բաղադրիչների տեղադրումն ուղղակիորեն տպագիր տպատախտակի (PCB) մակերեսի վրա, այլ ոչ թե դրանք տեղադրելու տախտակի անցքերի մեջ՝ օգտագործելով ավանդական անցքի տեխնոլոգիա: SMT տեխնոլոգիան բնութագրվում է բարձր խտությամբ, բարձր կատարողականությամբ և բարձր հուսալիությամբ, և այն լայնորեն օգտագործվում է տարբեր էլեկտրոնային արտադրանքներում, ինչպիսիք են բջջային հեռախոսները, համակարգիչները և կապի սարքավորումները: SMT տեխնոլոգիայի հիմնական առավելությունները ներառում են միացումների ավելի մեծ խտության ձեռքբերում, արտադրության արդյունավետության բարելավում, PCB-ի չափի կրճատում, արտադրության ծախսերի իջեցում և միացումների կատարողականության և հուսալիության բարձրացում:
SMT (Surface Mount Technology) արտադրության գործընթացը սովորաբար ներառում է հետևյալ հիմնական քայլերը.
1. Բաղադրիչների մոնտաժման նախապատրաստում. Այս քայլը ներառում է SMT սարքավորումների և բաղադրիչների պատրաստում, ներառյալ համապատասխան մոնտաժային մեքենաների և գործիքների ընտրությունը, բաղադրիչների ամբողջականության և ճշգրտության ստուգումը և մոնտաժման կաղապարների պատրաստումը:
2. PCB մակերեսային մշակում. Այս քայլում PCB-ի մակերեսը ենթարկվում է անհրաժեշտ մշակման՝ ապահովելու համար, որ բաղադրիչները կարող են ապահով կերպով ամրացվել տախտակին: Մակերեւութային մշակումները կարող են ներառել մաքրում, դեօքսիդացում և զոդման մածուկի կիրառում:
3. Զոդման մածուկի տպագրություն. Զոդման մածուկը կիրառվում է PCB-ի վրա՝ օգտագործելով տպագրական մեքենա: Զոդման մածուկի դիրքը և քանակը պետք է համապատասխանի նախագծման պահանջներին՝ բաղադրիչների ճիշտ մոնտաժումն ապահովելու համար
4. Բաղադրիչի տեղադրում. Բաղադրիչները վերցվում են սնուցող սարքերից և ճշգրտորեն տեղադրվում են PCB-ի զոդման մածուկի վրա՝ օգտագործելով մոնտաժող գլխիկ: Այս քայլում կարող են օգտագործվել տարբեր տեսակի մոնտաժային տեխնիկա, ինչպիսիք են հավաքման և տեղադրման մեքենաները, ալիքային զոդումը կամ ձեռքով տեղադրումը:
5. Վերահոսով զոդում. PCB-ն անցնում է հոսող վառարանով, որտեղ զոդման մածուկը հալվում և ամրացվում է ջերմաստիճանի կորը վերահսկելու միջոցով՝ ավարտելով զոդումը բաղադրիչների և PCB-ի միջև: Այս գործընթացը ապահով կերպով ամրացնում է բաղադրիչները PCB-ին և ապահովում լավ էլեկտրական միացումներ:
6. Ստուգում և վերանորոգում. Տեսողական զննում և փորձարկում են անցկացվում՝ համոզվելու համար, որ բաղադրիչները ճիշտ են տեղադրված և լավ որակով զոդված: Եթե որևէ խնդիր հայտնաբերվի, վերանորոգումը և ճշգրտումները պետք է անհապաղ կատարվեն:
7. Մաքրում և փաթեթավորում. PCB-ն մաքրվում է զոդման մածուկի մնացորդները և այլ աղտոտիչները հեռացնելու համար, այնուհետև փաթեթավորվում և պիտակվում է հետագա հավաքման և օգտագործման համար:
Այս քայլերը կազմում են SMT-ի հիմնական գործընթացը, սակայն կոնկրետ գործընթացը կարող է տարբեր լինել՝ կախված արտադրանքի տեսակից, արտադրական սարքավորումներից և գործարանային աշխատանքի ընթացքից:
1. SMT (Surface Mount Technology). Էլեկտրոնային հավաքման տեխնիկա, որն ուղղակիորեն զոդում է բաղադրիչները PCB-ի մակերեսի վրա:
2. Տեղադրում. բաղադրամասերի ճշգրիտ տեղադրման գործընթացը PCB-ի մակերեսի վրա զոդման բարձիկների վրա:
3. Տեղադրման մեքենա. Սարքավորում, որն օգտագործվում է բաղադրիչները PCB-ի վրա ավտոմատ կերպով ամրացնելու համար, որը սովորաբար բաղկացած է վարդակներից, փոխակրիչներից և կառավարման համակարգերից:
4. Զոդման մածուկ. մետաղի փոշի պարունակող կպչուն նյութ, որն օգտագործվում է PCB մակերեսի վրա զոդման դիրքերը ծածկելու համար՝ բաղադրիչների զոդման համար:
5. Զոդման մածուկի տպագրություն. Զոդման մածուկի կիրառման գործընթացը PCB մակերեսի վրա տպագրական մեքենայի միջոցով, որը սովորաբար վերահսկվում է տրաֆարետով, որպեսզի որոշի զոդման մածուկի ձևն ու դիրքը:
6. Reflow Զոդում. PCB-ն մոնտաժված բաղադրամասերով տեղադրելով վերամշակման վառարանի մեջ, որտեղ ջերմություն է կիրառվում զոդման մածուկը հալեցնելու և այն PCB-ի մակերեսին և բաղադրիչներին զոդելու համար:
7. Ալիքային զոդում. PCB-ն անցնելով հալված զոդման ալիքի միջով՝ բարձիկներն ու բաղադրիչները PCB-ին զոդելու համար:
8. Մակերեւութային լարվածություն. հալված զոդի մակերևութային լարվածությունը, որն ազդում է զոդման մածուկի թրջման և տարածման վրա PCB մակերեսի վրա:
9. Սնուցող. Սարքավորումներ տեղադրման մեքենայի վրա, որն օգտագործվում է բաղադրիչներ մատակարարելու և դրանք տեղադրելու գլխին սնելու համար:
10. Տեսողական զննում. հավաքված PCB-ի արտաքին տեսքի և բաղադրիչի տեղադրման ստուգում տեսողական համակարգի միջոցով:
11. AOI (Ավտոմատացված օպտիկական ստուգում). Ավտոմատացված օպտիկական ստուգում` օպտիկական համակարգերի և պատկերի մշակման տեխնոլոգիայի օգտագործմամբ` հավաքման գործընթացում բաղադրիչների տեղադրումը, թերությունները և զոդման միացությունների որակը ստուգելու համար:
12. PCBA (Printed Circuit Board Assembly). Բաղադրիչները PCB-ի վրա տեղադրելու և զոդման ավարտի գործընթաց:
