SMT bermaksud Teknologi Mount Surface, yang merupakan kaedah pemasangan komponen elektronik. Ia melibatkan komponen pemasangan terus ke permukaan papan litar bercetak (PCB) daripada memasukkannya ke dalam lubang di papan menggunakan teknologi melalui lubang tradisional. Teknologi SMT dicirikan oleh ketumpatan tinggi, prestasi tinggi, dan kebolehpercayaan yang tinggi, dan ia digunakan secara meluas dalam pelbagai produk elektronik seperti telefon bimbit, komputer, dan peralatan komunikasi. Kelebihan utama teknologi SMT termasuk mencapai kepadatan litar yang lebih tinggi, meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan saiz PCB, menurunkan kos pengeluaran, dan meningkatkan prestasi litar dan kebolehpercayaan.
Proses pengeluaran SMT (Surface Mount Technology) biasanya termasuk langkah -langkah utama berikut:
1. Penyediaan pemasangan komponen: Langkah ini melibatkan penyediaan peralatan dan komponen SMT, termasuk memilih mesin dan alat pemasangan yang sesuai, memeriksa integriti dan ketepatan komponen, dan menyediakan templat pemasangan.
2. Rawatan Permukaan PCB: Dalam langkah ini, permukaan PCB menjalani rawatan yang diperlukan untuk memastikan komponen dapat dilampirkan dengan selamat ke papan. Rawatan permukaan mungkin termasuk pembersihan, deoksida, dan memohon tampal solder.
3. Solder Paste Printing: Paste solder digunakan pada PCB menggunakan mesin percetakan. Kedudukan dan kuantiti pes pateri sepadan dengan keperluan reka bentuk untuk memastikan pemasangan komponen yang betul
4. Komponen pemasangan: Komponen diambil dari pengumpan dan dipasang dengan tepat ke kawasan tampal pateri PCB menggunakan kepala pemasangan. Jenis-jenis teknik pemasangan seperti mesin pick-and-place, pematerian gelombang, atau penempatan manual boleh digunakan dalam langkah ini.
5. Pematerian Reflow: PCB diluluskan melalui ketuhar reflow di mana pes pateri dicairkan dan dikuatkan dengan mengawal lengkung suhu, melengkapkan pematerian antara komponen dan PCB. Proses ini dengan selamat menetapkan komponen ke PCB dan memastikan sambungan elektrik yang baik.
6. Pemeriksaan dan Pembaikan: Pemeriksaan dan ujian visual dijalankan untuk memastikan komponen dipasang dengan betul dan disolder dengan kualiti yang baik. Sekiranya ada masalah yang dijumpai, pembaikan dan pelarasan perlu dibuat dengan segera.
7. Pembersihan dan Pembungkusan: PCB dibersihkan untuk menghilangkan residu tampal solder dan bahan cemar lain, kemudian dibungkus dan dilabelkan untuk pemasangan dan penggunaan berikutnya.
Langkah -langkah ini merupakan proses asas SMT, tetapi proses khusus mungkin berbeza -beza bergantung kepada jenis produk, peralatan pengeluaran, dan aliran kerja kilang.
1. SMT (Teknologi Mount Surface): Teknik pemasangan elektronik yang secara langsung menyolder komponen ke permukaan PCB.
2. Penempatan: Proses komponen kedudukan tepat ke pad solder di permukaan PCB.
3. Mesin Penempatan: Peralatan yang digunakan untuk komponen pemasangan secara automatik ke PCB, biasanya terdiri daripada muncung, penghantar, dan sistem kawalan.
4. Paste solder: Bahan melekit yang mengandungi serbuk logam yang digunakan untuk melapisi kedudukan pematerian pada permukaan PCB untuk pematerian komponen.
5. Percetakan Tampal Solder: Proses memohon tampalan solder ke permukaan PCB menggunakan mesin percetakan, biasanya dikawal oleh stensil untuk menentukan bentuk dan kedudukan tampal solder.
6. Pematerian Reflow: Meletakkan PCB dengan komponen yang dipasang ke dalam ketuhar reflow, di mana haba digunakan untuk mencairkan pes pateri dan menyoldernya ke permukaan dan komponen PCB.
7. Pematerian Gelombang: Melewati PCB melalui gelombang solder cair untuk menyolder pad dan komponen ke PCB.
8. Ketegangan permukaan: Ketegangan permukaan solder cair, yang mempengaruhi pembasahan dan penyebaran tampalan pateri pada permukaan PCB.
9. Feeder: Peralatan pada mesin penempatan yang digunakan untuk membekalkan komponen dan memberi makan kepada kepala penempatan.
10. Pemeriksaan Visual: Pemeriksaan penampilan dan penempatan komponen PCB yang dipasang menggunakan sistem visual.
11. AOI (Pemeriksaan Optik Automatik): Pemeriksaan optik automatik menggunakan sistem optik dan teknologi pemprosesan imej untuk memeriksa penempatan komponen, kecacatan, dan kualiti bersama pateri semasa proses pemasangan.
12. PCBA (pemasangan papan litar bercetak): Proses komponen pemasangan ke PCB dan melengkapkan pematerian.
