SMT adalah singkatan kepada Surface Mount Technology, iaitu kaedah pemasangan komponen elektronik. Ia melibatkan pemasangan komponen terus ke permukaan papan litar bercetak (PCB) dan bukannya memasukkannya ke dalam lubang pada papan menggunakan teknologi lubang telus tradisional. Teknologi SMT dicirikan oleh ketumpatan tinggi, prestasi tinggi, dan kebolehpercayaan yang tinggi, dan ia digunakan secara meluas dalam pelbagai produk elektronik seperti telefon bimbit, komputer, dan peralatan komunikasi. Kelebihan utama teknologi SMT termasuk mencapai ketumpatan litar yang lebih tinggi, meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan saiz PCB, mengurangkan kos pengeluaran, dan meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan litar.
Proses pengeluaran SMT (Surface Mount Technology) biasanya merangkumi langkah-langkah utama berikut:
1. Penyediaan pemasangan komponen: Langkah ini melibatkan penyediaan peralatan dan komponen SMT, termasuk memilih mesin dan alatan pelekap yang sesuai, memeriksa integriti dan ketepatan komponen, dan menyediakan templat pelekap.
2. Rawatan permukaan PCB: Dalam langkah ini, permukaan PCB menjalani rawatan yang diperlukan untuk memastikan komponen boleh dipasang dengan selamat pada papan. Rawatan permukaan mungkin termasuk pembersihan, penyahoksidaan dan penggunaan pes pateri.
3. Cetakan tampal pateri: Tampal pateri digunakan pada PCB menggunakan mesin cetak. Kedudukan dan kuantiti tampal pateri hendaklah sepadan dengan keperluan reka bentuk untuk memastikan pemasangan komponen yang betul
4. Pemasangan komponen: Komponen diambil dari penyuap dan dipasang dengan tepat pada kawasan tampal pateri PCB menggunakan kepala pelekap. Jenis teknik pelekap yang berbeza seperti mesin pilih dan letak, pematerian gelombang atau peletakan manual boleh digunakan dalam langkah ini.
5. Pematerian aliran semula: PCB disalurkan melalui ketuhar aliran semula di mana pes pateri dicairkan dan dipadatkan dengan mengawal lengkung suhu, melengkapkan pematerian antara komponen dan PCB. Proses ini membetulkan komponen pada PCB dengan selamat dan memastikan sambungan elektrik yang baik.
6. Pemeriksaan dan pembaikan: Pemeriksaan dan ujian visual dijalankan untuk memastikan komponen dipasang dengan betul dan dipateri dengan kualiti yang baik. Jika sebarang masalah ditemui, pembaikan dan pelarasan perlu dibuat dengan segera.
7. Pembersihan dan pembungkusan: PCB dibersihkan untuk membuang sisa pes pateri dan bahan cemar lain, kemudian dibungkus dan dilabelkan untuk pemasangan dan penggunaan seterusnya.
Langkah-langkah ini membentuk proses asas SMT, tetapi proses khusus mungkin berbeza-beza bergantung pada jenis produk, peralatan pengeluaran dan aliran kerja kilang.
1. SMT (Surface Mount Technology): Teknik pemasangan elektronik yang memateri terus komponen pada permukaan PCB.
2. Peletakan: Proses meletakkan komponen dengan tepat pada pad pateri pada permukaan PCB.
3. Mesin Penempatan: Peralatan yang digunakan untuk memasang komponen secara automatik pada PCB, biasanya terdiri daripada muncung, penghantar dan sistem kawalan.
4. Tampal Pateri: Bahan melekit yang mengandungi serbuk logam yang digunakan untuk menyalut kedudukan pematerian pada permukaan PCB untuk pematerian komponen.
5. Cetakan Tampal Pateri: Proses menyapu tampal pateri pada permukaan PCB menggunakan mesin cetak, biasanya dikawal oleh stensil untuk menentukan bentuk dan kedudukan tampal pateri.
6. Pematerian Aliran Semula: Meletakkan PCB dengan komponen yang dipasang ke dalam ketuhar aliran semula, di mana haba digunakan untuk mencairkan pes pateri dan mematerikannya ke permukaan dan komponen PCB.
7. Pematerian Gelombang: Melepasi PCB melalui gelombang pateri cair untuk memateri pad dan komponen ke PCB.
8. Ketegangan Permukaan: Ketegangan permukaan pateri cair, yang menjejaskan pembasahan dan penyebaran pes pateri pada permukaan PCB.
9. Feeder: Peralatan pada mesin penempatan yang digunakan untuk membekalkan komponen dan menyuapnya ke kepala penempatan.
10. Pemeriksaan Visual: Pemeriksaan penampilan PCB yang dipasang dan penempatan komponen menggunakan sistem visual.
11. AOI (Pemeriksaan Optik Automatik): Pemeriksaan optik automatik menggunakan sistem optik dan teknologi pemprosesan imej untuk memeriksa peletakan komponen, kecacatan dan kualiti sambungan pateri semasa proses pemasangan.
12. PCBA (Pemasangan Papan Litar Bercetak): Proses memasang komponen pada PCB dan melengkapkan pematerian.
