SMT tähistab pinna kinnitamise tehnoloogiat, mis on komponentide elektroonilise komplekti meetod. See hõlmab komponente otse trükitud vooluahela (PCB) pinnale, selle asemel, et sisestada need tahvli aukudesse, kasutades traditsioonilist läbipaisutamist. SMT -tehnoloogiat iseloomustavad kõrge tihedus, kõrge jõudlus ja kõrge töökindlus ning seda kasutatakse laialdaselt erinevates elektroonilistes toodetes, näiteks mobiiltelefonides, arvutites ja kommunikatsiooniseadmetes. SMT -tehnoloogia peamised eelised on suurema vooluahela tiheduse saavutamine, tootmise tõhususe parandamine, PCB suuruse vähendamine, tootmiskulude vähendamine ning vooluringi jõudluse ja töökindluse suurendamine.
SMT (Surface Mount Technology) tootmisprotsess sisaldab tavaliselt järgmisi peamisi samme:
1. Komponentide paigaldamise ettevalmistamine: see samm hõlmab SMT -seadmete ja komponentide ettevalmistamist, sealhulgas sobivate kinnitusmasinate ja tööriistade valimist, komponentide terviklikkuse ja korrektsuse kontrollimist ning kinnitusmallide ettevalmistamist.
2. PCB pinna töötlemine: Selles etapis läbib PCB pind vajaliku töötlemise tagamaks, et komponente saab tahvli külge kindlalt kinnitada. Pinnaprotseduurid võivad hõlmata jootepasta puhastamist, desoksüdeerimist ja rakendamist.
3. Jootepasta printimine: PCB -le kantakse PCB -le trükikoda. Jootepasta asukoht ja kogus peaksid komponentide õige paigaldamise tagamiseks vastama projekteerimisnõuetele
4. Komponentide kinnitamine: komponendid võetakse sööturitest ja paigaldatakse täpselt PCB jootepastaaladele, kasutades kinnituspea. Selles etapis saab kasutada erinevat tüüpi kinnitusmeetodeid, näiteks valimismasinad, laine jootmine või käsitsi paigutamine.
5. REFORW ROKLIMINE: PCB juhitakse läbi reflow ahju, kus joodiste pasta sulatatakse ja tahkestatakse temperatuuri kõvera juhtimisega, täites jootmise komponentide ja PCB vahel. See protsess kinnitab komponendid kindlalt PCB -le ja tagab head elektrilised ühendused.
6. Kontroll ja remont: visuaalne kontroll ja testimine viiakse läbi, et komponendid oleks õigesti kinnitatud ja kvaliteediga joodetud. Kui leitakse probleeme, tuleb remonti ja kohandusi kiiresti teha.
7. Puhastamine ja pakendamine: PCB puhastatakse, et eemaldada joodepastajäägid ja muud saasteained, seejärel pakendatakse ja märgistatakse järgnevaks kokkupanekuks ja kasutamiseks.
Need sammud moodustavad SMT põhiprotsessi, kuid konkreetne protsess võib varieeruda sõltuvalt toote, tootmisseadmete ja tehase töövoogudest.
1. SMT (Surface Mount Technology): elektrooniline montaažitehnika, mis joote otse PCB pinnale.
2. paigutus: komponentide täpselt positsioneerimise protsess PCB pinnal olevatele jootepadjadele.
3. paigutusmasin: komponentide automaatseks paigaldamiseks kasutatavad seadmed, mis koosnevad tavaliselt pihustitest, konveieritest ja juhtimissüsteemidest.
4. Jootepasta: kleepuv aine, mis sisaldab metallipulbrit, mida kasutatakse PCB pinnal jootmise positsioonide katmiseks komponendi jootmiseks.
5. Jootepasta printimine: joodisepasta kandmise protsess PCB pinnale trükkmasina abil, mida juhib tavaliselt šabloon, et määratleda joodipasta kuju ja asukoht.
6. REGROW ROKLIMINE: PCB paigutamine paigaldatud komponentidega tagasivooluahju, kus soojust kantakse joodisepasta ja jootmise sulatamiseks PCB pinnale ja komponentidele.
7. Laine jootmine: PCB läbimine läbi sula jootelaine, et joodada padjad ja komponendid PCB -le.
8.
9. söötur: komponentide tarnimiseks ja paigutuspeale toita kasutatava paigutusmasina seadmed.
10. Visuaalne kontroll: kokkupandud PCB välimuse ja komponentide paigutuse kontrollimine visuaalse süsteemi abil.
11. AOI (automatiseeritud optiline kontroll): automatiseeritud optiline kontroll, kasutades optilisi süsteeme ja pilditöötluse tehnoloogiat komponentide paigutuse, defektide ja joodise liigese kvaliteedi kontrollimiseks monteerimisprotsessi ajal.
12. PCBA (trükitud vooluahela kokkupanek): komponentide paigaldamise protsess PCB -le ja jootmise lõpuleviimise protsess.
