SMT нь Surface Mount Technology гэсэн үг бөгөөд электрон эд ангиудыг угсрах арга юм. Энэ нь уламжлалт цооногийн технологийг ашиглан самбар дээрх нүхэнд оруулахын оронд хэвлэмэл хэлхээний самбарын (ПХБ) гадаргуу дээр эд ангиудыг шууд суурилуулах явдал юм. SMT технологи нь өндөр нягтралтай, өндөр гүйцэтгэлтэй, өндөр найдвартай байдгаараа онцлог бөгөөд гар утас, компьютер, харилцаа холбооны хэрэгсэл зэрэг төрөл бүрийн электрон бүтээгдэхүүнд өргөн хэрэглэгддэг. SMT технологийн гол давуу талууд нь хэлхээний нягтралыг нэмэгдүүлэх, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх, ПХБ-ийн хэмжээг багасгах, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах, хэлхээний гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэх зэрэг орно.
SMT (Surface Mount Technology)-ийн үйлдвэрлэлийн үйл явц нь ихэвчлэн дараах үндсэн алхмуудыг агуулдаг.
1. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн угсралтын бэлтгэл: Энэ үе шатанд SMT тоног төхөөрөмж, эд ангиудыг бэлтгэх, үүнд тохирох угсрах машин, багаж хэрэгслийг сонгох, эд ангиудын бүрэн бүтэн байдал, зөв байдлыг шалгах, угсралтын загваруудыг бэлтгэх зэрэг орно.
2. ПХБ-ийн гадаргуугийн боловсруулалт: Энэ үе шатанд ПХБ-ийн гадаргуу нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг самбарт найдвартай бэхлэхийн тулд шаардлагатай эмчилгээ хийдэг. Гадаргуугийн боловсруулалтанд цэвэрлэх, исэлдүүлэх, гагнуурын зуурмаг түрхэх зэрэг орно.
3. Гагнуурын зуурмаг хэвлэх: Гагнуурын зуурмагийг хэвлэх машин ашиглан ПХБ-д хийнэ. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зөв суурилуулахын тулд гагнуурын зуурмагийн байрлал, тоо хэмжээ нь дизайны шаардлагад нийцсэн байх ёстой
4. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн бэхэлгээ: Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тэжээгчээс авч, бэхэлгээний толгой ашиглан ПХБ-ийн гагнуурын хэсгүүдэд үнэн зөв суурилуулна. Энэ үе шатанд сонгох ба байрлуулах машин, долгион гагнах эсвэл гараар байрлуулах гэх мэт янз бүрийн төрлийн холбох техникийг ашиглаж болно.
5. Дахин урсгах гагнуур: ПХБ-ыг дахин урсгалтай зуухаар дамжуулж, гагнуурын зуурмагийг хайлж, температурын муруйг хянаж, бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон ПХБ-ийн хооронд гагнуур хийж дуусгана. Энэ процесс нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ПХБ-д найдвартай холбож, цахилгааны сайн холболтыг баталгаажуулдаг.
6. Үзлэг, засвар: Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зөв угсарч, сайн чанарын гагнахын тулд харааны үзлэг, туршилтыг хийдэг. Хэрэв ямар нэгэн асуудал илэрвэл засвар, тохируулгыг яаралтай хийх шаардлагатай.
7. Цэвэрлэгээ ба савлагаа: ПХБ-ыг гагнуурын зуурмагийн үлдэгдэл болон бусад бохирдуулагчийг цэвэрлэхийн тулд цэвэрлэж, дараа нь угсрах, ашиглах зорилгоор савлаж, шошгон дээр байрлуулна.
Эдгээр алхмууд нь SMT-ийн үндсэн процессыг бүрдүүлдэг боловч тодорхой үйл явц нь бүтээгдэхүүний төрөл, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж, үйлдвэрийн ажлын урсгалаас хамаарч өөр өөр байж болно.
1. SMT (Surface Mount Technology): Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ПХБ-ийн гадаргуу дээр шууд гагнах цахим угсралтын техник.
2. Байршил: ПХБ-ийн гадаргуу дээрх гагнуурын дэвсгэр дээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нарийн байрлуулах үйл явц.
3. Байршуулах машин: Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ПХБ-д автоматаар холбоход ашигладаг, ихэвчлэн хушуу, дамжуулагч, хяналтын системээс бүрддэг төхөөрөмж.
4. Гагнуурын зуурмаг: Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг гагнахын тулд ПХБ-ийн гадаргуу дээрх гагнуурын байрлалыг бүрэх зориулалттай металл нунтаг агуулсан наалдамхай бодис.
5. Гагнуурын зуурмагийг хэвлэх: Гагнуурын зуурмагийг хэвлэх машин ашиглан ПХБ-ийн гадаргуу дээр түрхэх үйл явц бөгөөд гагнуурын зуурмагийн хэлбэр, байрлалыг тодорхойлохын тулд ихэвчлэн стенилээр удирддаг.
6. Дахин урсгах гагнуур: ПХБ-г угсарсан эд ангиудыг дахин урсгах зууханд хийж, гагнуурын зуурмагийг хайлуулж, ПХБ-ийн гадаргуу болон эд ангиудад гагнана.
7. Долгионы гагнуур: ПХБ-ийг хайлсан гагнуурын долгионоор дамжуулж, дэвсгэр болон эд ангиудыг ПХБ-д гагнах.
8. Гадаргуугийн хурцадмал байдал: Хайлсан гагнуурын гадаргуугийн хурцадмал байдал нь ПХБ-ийн гадаргуу дээр гагнуурын зуурмагийг норгох, тараахад нөлөөлдөг.
9. Тэжээгч: Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нийлүүлж, байршуулах толгой руу тэжээхэд ашигладаг байрлуулах машин дээрх тоног төхөөрөмж.
10. Харааны үзлэг: Угсарсан ПХБ-ийн харагдах байдал, эд ангиудын байрлалыг харааны систем ашиглан шалгах.
11. AOI (Automated Optical Inspection): Угсралтын явцад эд ангиудын байрлал, согог, гагнуурын холболтын чанарыг шалгахын тулд оптик систем, дүрс боловсруулах технологийг ашиглан автомат оптик хяналт.
12. PCBA (Printed Circuit Board Assembly): Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ПХБ-д суулгаж, гагнуурыг дуусгах үйл явц.
