SMT reprezintă tehnologia de montare a suprafeței, care este o metodă de asamblare a componentelor electronice. Aceasta implică montarea componentelor direct pe suprafața unei plăci de circuit imprimat (PCB), mai degrabă decât să le introduceți în găuri de pe bord folosind tehnologia tradițională prin gaură. Tehnologia SMT se caracterizează prin densitate ridicată, performanță ridicată și fiabilitate ridicată și este utilizată pe scară largă în diverse produse electronice, cum ar fi telefoane mobile, computere și echipamente de comunicare. Principalele avantaje ale tehnologiei SMT includ obținerea densităților mai mari ale circuitului, îmbunătățirea eficienței producției, reducerea mărimii PCB, scăderea costurilor de producție și îmbunătățirea performanței și fiabilității circuitului.
Procesul de producție al SMT (Tehnologia de montare a suprafeței) include de obicei următorii pași principali:
1. Pregătirea montajului componentelor: Acest pas implică pregătirea echipamentelor și componentelor SMT, inclusiv selectarea mașinilor și uneltelor de montare corespunzătoare, inspecția integrității și corectitudinii componentelor și pregătirea șabloanelor de montare.
2. Tratamentul suprafeței PCB: În această etapă, suprafața PCB suferă un tratament necesar pentru a se asigura că componentele pot fi atașate în siguranță la placă. Tratamentele de suprafață pot include curățarea, dezoxidarea și aplicarea pastei de lipit.
3. Imprimarea pastei de lipit: pasta de lipit este aplicată pe PCB folosind o mașină de imprimare. Poziția și cantitatea pastei de lipit ar trebui să se potrivească cu cerințele de proiectare pentru a asigura montarea corectă a componentelor
4. Montarea componentelor: Componentele sunt preluate de la alimentatoare și montate cu exactitate pe zonele de paste de lipit ale PCB folosind un cap de montare. În această etapă pot fi utilizate diferite tipuri de tehnici de montare, cum ar fi mașini de preluare și loc, lipsire de valuri sau plasare manuală.
5. Reflow Soluție: PCB -ul este trecut printr -un cuptor de reflow unde pasta de lipit este topită și solidificată prin controlul curbei de temperatură, completând lipirea între componente și PCB. Acest proces fixează în siguranță componentele la PCB și asigură conexiuni electrice bune.
6. Inspecție și reparații: Inspecția vizuală și testarea sunt efectuate pentru a se asigura că componentele sunt montate corect și lipite de o calitate bună. Dacă se găsesc probleme, reparațiile și ajustările trebuie făcute prompt.
7. Curățarea și ambalajele: PCB -ul este curățat pentru a îndepărta reziduurile de paste de lipit și alți contaminanți, apoi ambalate și etichetate pentru ansamblul și utilizarea ulterioară.
Acești pași constituie procesul de bază al SMT, dar procesul specific poate varia în funcție de tipul de produs, echipament de producție și flux de lucru din fabrică.
1. SMT (Tehnologia de montare a suprafeței): o tehnică de asamblare electronică care să lipite direct componentele pe suprafața unui PCB.
2. Plasament: Procesul de poziționare precisă a componentelor pe plăcuțele de lipit de pe suprafața unui PCB.
3. Mașină de plasare: Echipamente utilizate pentru montarea automată a componentelor pe un PCB, constând de obicei din duze, transportoare și sisteme de control.
4. Paste de lipit: o substanță lipicioasă care conține pulbere metalică folosită pentru a acoperi pozițiile de lipire pe suprafața PCB pentru lipirea componentelor.
5. Imprimarea pastei de lipit: Procesul de aplicare a pastei de lipit pe suprafața PCB folosind o mașină de imprimare, de obicei controlată de un stencil pentru a defini forma și poziția pastei de lipit.
6. Reflow Soluție: plasarea PCB -ului cu componente montate într -un cuptor de reflow, unde se aplică căldură pentru a topi pasta de lipit și a -l lipi pe suprafața PCB și componentele.
7. Soluționarea undelor: trecerea PCB -ului printr -o undă de lipit topită pentru a lipi plăcuțele și componentele către PCB.
8. Tensiunea suprafeței: tensiunea de suprafață a lipitului topit, care afectează umezirea și răspândirea pastei de lipit pe suprafața PCB.
9. Alimentator: Echipamente pe mașina de plasare folosită pentru a furniza componente și pentru a le alimenta cu capul de plasare.
10. Inspecție vizuală: inspecția aspectului PCB asamblat și plasarea componentelor folosind un sistem vizual.
11. AOI (inspecție optică automatizată): inspecție optică automatizată folosind sisteme optice și tehnologie de procesare a imaginilor pentru a inspecta plasarea componentelor, defectele și calitatea îmbinărilor de lipit în timpul procesului de asamblare.
12. PCBA (ansamblu placă de circuit imprimat): Procesul de montare a componentelor pe un PCB și completarea lipitului.
