SMT oznacza technologię mocowania powierzchniowego, która jest metodą montażu komponentów elektronicznych. Obejmuje montaż komponentów bezpośrednio na powierzchni drukowanej płyty drukowanej (PCB), zamiast wprowadzać je do otworów na płycie za pomocą tradycyjnej technologii. Technologia SMT charakteryzuje się wysoką gęstością, wysoką wydajnością i wysoką niezawodnością, i jest szeroko stosowana w różnych produktach elektronicznych, takich jak telefony komórkowe, komputery i sprzęt komunikacyjny. Główne zalety technologii SMT obejmują osiągnięcie wyższych gęstości obwodów, poprawę wydajności produkcji, zmniejszenie wielkości PCB, obniżenie kosztów produkcji oraz zwiększenie wydajności i niezawodności obwodów.
Proces produkcyjny SMT (technologia Mount Surface Mount) zazwyczaj obejmuje następujące główne kroki:
1. Przygotowanie montażu komponentów: Ten krok obejmuje przygotowanie urządzeń i komponentów SMT, w tym wybór odpowiednich maszyn do montażu i narzędzi, sprawdzenie integralności i poprawności komponentów oraz przygotowanie szablonów montażowych.
2. Obróbka powierzchni PCB: Na tym etapie powierzchnia PCB jest niezbędna do obróbki, aby zapewnić, że komponenty mogą być bezpiecznie przymocowane do płyty. Zabiegi powierzchniowe mogą obejmować czyszczenie, odtlenienie i nakładanie pasty lutowniczej.
3. Drukowanie wklejania lutowania: paste lutu jest nakładane na płytkę drukowaną za pomocą urządzenia do drukowania. Pozycja i ilość pasty lutowniczej powinny pasować do wymagań projektowych, aby zapewnić prawidłowe montaż komponentów
4. Montowanie komponentów: Komponenty są pobierane z podajników i dokładnie zamontowane na obszarach pasty lutowniczej PCB za pomocą głowy montażowej. W tym etapie można zastosować różne rodzaje technik montażowych, takie jak maszyny do wybierania i miejsca, lutowanie fal lub ręczne umieszczanie.
5. Dolanie do rozdzielania: PCB przechodzi przez piekarnik rozdzielowy, w którym pasta lutownicza jest stopiona i zestalona poprzez kontrolowanie krzywej temperatury, wypełniając lutowanie między komponentami a PCB. Ten proces bezpiecznie naprawia komponenty PCB i zapewnia dobre połączenia elektryczne.
6. Kontrola i naprawa: Kontrola wizualna i testy są przeprowadzane, aby zapewnić, że komponenty są prawidłowo zamontowane i lutowane z dobrą jakością. Jeśli zostaną znaleziono jakieś problemy, naprawy i korekty muszą być niezwłocznie dokonywane.
7. Czyszczenie i opakowanie: PCB jest oczyszczana w celu usuwania pozostałości pasterowania lutowania i innych zanieczyszczeń, a następnie pakowanej i oznaczonej do kolejnego montażu i użycia.
Kroki te stanowią podstawowy proces SMT, ale konkretny proces może się różnić w zależności od rodzaju produktu, sprzętu produkcyjnego i fabrycznego przepływu pracy.
1. SMT (Technologia montowania powierzchni): technika montażu elektronicznego, która bezpośrednio lutuje komponenty na powierzchni płytki drukowanej.
2. Umieszczenie: Proces precyzyjnego ustawiania komponentów na podkładkach lutowniczych na powierzchni PCB.
3. Maszyna do umieszczania: sprzęt używany do automatycznego montażu komponentów na płytce drukowanej, zwykle składającej się z dysz, przenośników i systemów sterowania.
4. Pastna lutu: lepka substancja zawierająca metalowy proszek używany do powiększania pozycji lutowania na powierzchni PCB w celu lutowania komponentów.
5. Drukowanie wklejania lutu: Proces nakładania pasty lutowniczej na powierzchnię PCB za pomocą urządzenia do drukowania, zwykle kontrolowanej przez szablon w celu zdefiniowania kształtu i pozycji past lodu.
6. STWOWANIE DURNIKOWE: Umieszczenie PCB z zamontowanymi komponentami w piekarniku rozdzielczym, w którym stosuje się ciepło w celu stopienia pasty lutowniczej i lutowania na powierzchni PCB i komponentów.
7. Stuowanie fal: Przekazanie PCB przez stopioną falę lutowniczą do lutowania podkładek i komponentów do PCB.
8. Napięcie powierzchniowe: Napięcie powierzchniowe stopionego lutu, które wpływa na zwilżanie i rozprzestrzenianie się pastowy na powierzchni PCB.
9. Podajnik: Sprzęt na maszynie do umieszczania używanego do dostarczania komponentów i zasilania ich do głowicy umieszczonej.
10. Kontrola wzrokowa: Kontrola wyglądu i umiejscowienia komponentów zmontowanej PCB za pomocą systemu wizualnego.
11. AOI (zautomatyzowana kontrola optyczna): Zautomatyzowana kontrola optyczna za pomocą systemów optycznych i technologii przetwarzania obrazu w celu kontroli umieszczania komponentów, wad i jakości soli lutowania podczas procesu montażu.
12. PCBA (zespół płytki drukowanej): Proces montażu komponentów na PCB i ukończenia lutowania.
