SMT означає технологію поверхневого кріплення, яка є методом електронної складової компонента. Він передбачає монтажі компонентів безпосередньо на поверхню друкованої плати (PCB), а не вставляти їх у отвори на дошці, використовуючи традиційну технологію через лунки. Технологія SMT характеризується високою щільністю, високою продуктивністю та високою надійністю, і вона широко використовується в різних електронних продуктах, таких як мобільні телефони, комп'ютери та комунікаційне обладнання. Основні переваги технології SMT включають досягнення більш високої щільності ланцюга, підвищення ефективності виробництва, зниження розміру друкованої плати, зниження витрат на виробництво та підвищення продуктивності та надійності схеми.
Процес виробництва SMT (технологія поверхні), як правило, включає такі основні кроки:
1. Підготовка до компонентів: Цей крок передбачає підготовку обладнання та компонентів SMT, включаючи вибір відповідних кріпильних машин та інструментів, огляд цілісності та правильності компонентів та підготовку шаблонів кріплення.
2. Обробка поверхні друкованої плати: На цьому етапі поверхня друкованої плати проходить необхідну обробку, щоб забезпечити надійно компоненти компонентів. Поверхневі процедури можуть включати очищення, дезоксидування та нанесення пасти для припою.
3. Друк для вставки для припою: Паста припою наноситься на друковану плату за допомогою друкарської машини. Положення та кількість пасти припою повинні відповідати вимогам проектування, щоб забезпечити правильне монтаж компонентів
. На цьому кроці можуть використовуватися різні типи методів монтажу, такі як машини для вибору та місця, хвильові пайки або ручне розміщення.
5. Повторне пайка: PCB передається через духовку, де пайка пайка розплавиться і затверджується, контролюючи криву температури, завершуючи пайку між компонентами та друкованою друкованою. Цей процес надійно фіксує компоненти на друковану плату та забезпечує хороші електричні з'єднання.
6. Інспекція та ремонт: Візуальний огляд та тестування проводяться, щоб забезпечити правильне встановлення та припаковку компонентів компонентів. Якщо знайдені будь -які проблеми, ремонт та коригування потрібно здійснити негайно.
7. Очищення та упаковка: ПХБ очищають для видалення залишків пасти для припою та інших забруднень, потім упаковані та маркування для подальшого складання та використання.
Ці кроки становлять основний процес SMT, але конкретний процес може змінюватися залежно від типу продукту, виробничого обладнання та заводського робочого процесу.
1. SMT (Технологія поверхні): Техніка електронної збірки, яка безпосередньо припаяла компоненти на поверхню друкованої плати.
2. Розміщення: Процес точного розміщення компонентів на прокладках припою на поверхні друкованої плати.
3. Машина розміщення: обладнання, що використовується для автоматичного кріплення компонентів на друкованій платі, як правило, складається з насадок, конвеєрів та систем управління.
4. ПАСТИВНА ПАСТА: липка речовина, що містить металевий порошок, що використовується для покриття паяльних положень на поверхні друкованої плати для компонента.
5. Друк для пасти припою: Процес нанесення вставки паяльної пасти на поверхню друкованої плати за допомогою друкарської машини, як правило, керується трафаретом для визначення форми та положення пасти припою.
6. Повторне пайка: Розміщення друкованої плати з встановленими компонентами в духовку, де наносять тепло, для розплаву пасти припою та припою на поверхню та компоненти друкованої плати.
7. Хвильова пайка: проходження друкованої плати через розплавлену хвилю припаю, щоб припалювати прокладки та компоненти до друкованої плати.
8. Поверхневий натяг: поверхневе натяг розплавленого припою, що впливає на змочування та розповсюдження паяльної пасти на поверхні друкованої плати.
9. Фудер: обладнання на машині розміщення, що використовується для постачання компонентів та подачі їх до головки розміщення.
10. Візуальний огляд: огляд зовнішнього вигляду та компонентів зібраного друкованої плати за допомогою візуальної системи.
11. AOI (Автоматизований оптичний огляд): Автоматизований оптичний огляд за допомогою оптичних систем та технології обробки зображень для перевірки розміщення компонентів, дефектів та якості спільного припая в процесі складання.
12. PCBA (Збірка друкованої плати): Процес кріпильних компонентів на друковану плату та завершення паяття.
