Az SMT a felületre szerelt technológiát jelenti, amely az elektronikus alkatrészek összeszerelésének módszere. Ez magában foglalja az alkatrészeket közvetlenül a nyomtatott áramköri lap (PCB) felületére, ahelyett, hogy a hagyományos átmenő technológiával lyukakba helyezné őket a táblára. Az SMT technológiát nagy sűrűségű, nagy teljesítményű és nagy megbízhatóság jellemzi, és széles körben használják különféle elektronikus termékekben, például mobiltelefonokban, számítógépekben és kommunikációs berendezésekben. Az SMT technológia fő előnyei a magasabb áramköri sűrűség elérése, a termelés hatékonyságának javítása, a PCB méretének csökkentése, a termelési költségek csökkentése, valamint az áramkör teljesítményének és megbízhatóságának fokozása.
Az SMT (felszíni szerelt technológia) termelési folyamata általában a következő fő lépéseket tartalmazza:
1. alkatrész -rögzítési előkészítés: Ez a lépés magában foglalja az SMT berendezések és alkatrészek elkészítését, ideértve a megfelelő szerelőgépek és szerszámok kiválasztását, az alkatrészek integritásának és helyességének ellenőrzését, valamint a rögzítő sablonok elkészítését.
2. PCB felszíni kezelés: Ebben a lépésben a PCB felülete szükséges kezelést végez annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészek biztonságosan rögzítsék a táblához. A felületkezelések magukban foglalhatják a forrasztópaszta tisztítását, dezoxidálását és felhordását.
3. forrasztott paszta nyomtatás: A forrasztópasztát nyomtatógéppel alkalmazzák a PCB -re. A forrasztópaszta helyzetének és mennyiségének meg kell egyeznie a tervezési követelményeknek, hogy biztosítsák az alkatrészek helyes rögzítését
4. Komponensek szerelése: Az alkatrészeket az adagolókból veszik és pontosan rögzítik a NYÁK forrasztópaszta területeire egy rögzítőfej segítségével. Ebben a lépésben különféle típusú szerelési technikák, például pick-and-helyes gépek, hullámforrás vagy kézi elhelyezés használható.
5. Reflow forrasztás: A NYÁK -t egy visszaverődő sütőn keresztül vezetik át, ahol a forrasztópaszta megolvad és megszilárdul a hőmérsékleti görbe szabályozásával, az alkatrészek és a PCB közötti forrasztás befejezésével. Ez a folyamat biztonságosan rögzíti az alkatrészeket a PCB -hez, és biztosítja a jó elektromos csatlakozásokat.
6. Ellenőrzés és javítás: A vizuális ellenőrzést és a tesztelést annak biztosítása érdekében végezzük, hogy az alkatrészek helyesen vannak felszerelve és jó minőségű forrasztással. Ha bármilyen problémát találnak, javításokat és kiigazításokat kell végezni.
7. Tisztítás és csomagolás: A PCB -t megtisztítják a forrasztópaszta és más szennyező anyagok eltávolításához, majd csomagolják és címkézik a későbbi összeszereléshez és felhasználáshoz.
Ezek a lépések képezik az SMT alapvető folyamatát, de a konkrét folyamat a termék, a gyártóberendezések és a gyári munkafolyamat típusától függően változhat.
1. SMT (felületre szerelt technológia): Elektronikus összeszerelési technika, amely közvetlenül forrasztja az alkatrészeket a PCB felületére.
2. elhelyezés: Az alkatrészek pontosan elhelyezésének folyamata a forrasztott párnákra a PCB felületén.
3. Elhelyezési gép: Az alkatrészek automatikus rögzítéséhez használt berendezések, amelyek jellemzően fúvókákból, szállítószalagokból és vezérlőrendszerekből állnak.
4. forrasztott paszta: ragadós anyag, amely fémport tartalmaz a forrasztási helyzetek bevonására a NYÁK felületén az alkatrészek forrasztására.
5. Forrasztó paszta nyomtatás: A forrasztópaszta felvitelének folyamata a PCB felületére egy nyomtatógéppel, amelyet általában egy sablon vezérel a forrasztópaszta alakjának és helyzetének meghatározására.
6. Reflow forrasztás: A NYÁK -t felszerelt alkatrészekkel egy visszaverődő sütőbe helyezése, ahol hőt alkalmaznak a forrasztópaszta megolvasztására és a PCB felületére és az alkatrészekre forrasztáshoz.
7. Hullámforrasztás: A NYÁK átadása egy olvadt forrasztási hullámon keresztül, hogy a párnákat és az alkatrészeket a NYÁK -ra forrasztja.
8. Felületi feszültség: Az olvadt forrasztás felületi feszültsége, amely befolyásolja a forrasztópaszta nedvesítését és terjedését a PCB felületén.
9. Adagoló: Az elhelyező gépen az alkatrészek szállításához és az elhelyezési fejhez történő táplálásához használt berendezések.
10. Vizuális ellenőrzés: Az összeszerelt PCB megjelenésének és az alkatrészek elhelyezésének ellenőrzése egy vizuális rendszer segítségével.
11. AOI (automatizált optikai ellenőrzés): Automatizált optikai ellenőrzés optikai rendszerek és képfeldolgozási technológia felhasználásával az alkatrészek elhelyezésének, a hibák és a forrasztási ízületi minőség ellenőrzésére az összeszerelési folyamat során.
12. PCBA (nyomtatott áramköri szerelvény): Az alkatrészek rögzítésének folyamata a PCB -re és a forrasztás befejezésére.
