Az SMT a Surface Mount Technology rövidítése, amely az elektronikus alkatrészek összeszerelésének módszere. Ez azt jelenti, hogy az alkatrészeket közvetlenül a nyomtatott áramköri kártya (PCB) felületére szerelik, ahelyett, hogy a hagyományos átmenő lyuktechnológiával a kártya furataiba helyeznék őket. Az SMT technológiát nagy sűrűség, nagy teljesítmény és nagy megbízhatóság jellemzi, és széles körben használják különféle elektronikai termékekben, például mobiltelefonokban, számítógépekben és kommunikációs berendezésekben. Az SMT technológia fő előnyei közé tartozik a nagyobb áramkörsűrűség elérése, a termelés hatékonyságának javítása, a PCB méretének csökkentése, a gyártási költségek csökkentése, valamint az áramkör teljesítményének és megbízhatóságának növelése.
Az SMT (Surface Mount Technology) gyártási folyamata általában a következő fő lépéseket tartalmazza:
1. Alkatrész-szerelés előkészítése: Ez a lépés magában foglalja az SMT berendezések és alkatrészek előkészítését, beleértve a megfelelő szerelőgépek és szerszámok kiválasztását, az alkatrészek sértetlenségének és helyességének ellenőrzését, valamint a szerelési sablonok elkészítését.
2. PCB felületkezelés: Ebben a lépésben a PCB felülete szükséges kezelésen megy keresztül annak érdekében, hogy az alkatrészek biztonságosan rögzíthetők legyenek a táblához. A felületkezelés magában foglalhatja a tisztítást, az oxidációt és a forrasztópaszta felhordását.
3. Forrasztópaszta nyomtatás: A forrasztópasztát nyomdagéppel hordják fel a PCB-re. A forrasztópaszta helyzetének és mennyiségének meg kell felelnie a tervezési követelményeknek, hogy biztosítsa az alkatrészek helyes rögzítését
4. Alkatrészek rögzítése: Az alkatrészeket az adagolókból veszik, és pontosan rögzítik a PCB forrasztópaszta területére egy szerelőfej segítségével. Ebben a lépésben különböző típusú szerelési technikák használhatók, mint például a felhúzógépek, a hullámforrasztás vagy a kézi elhelyezés.
5. Reflow forrasztás: A NYÁK-t visszafolyató kemencén vezetik át, ahol a forrasztópasztát a hőmérsékleti görbe szabályozásával megolvasztják és megszilárdítják, ezzel befejezve az alkatrészek és a PCB közötti forrasztást. Ez a folyamat biztonságosan rögzíti az alkatrészeket a NYÁK-hoz, és jó elektromos csatlakozást biztosít.
6. Ellenőrzés és javítás: Szemrevételezéssel és teszteléssel biztosítják, hogy az alkatrészek megfelelően vannak-e felszerelve és jó minőségben forrasztva. Ha bármilyen problémát észlel, azonnal javítást és beállítást kell végezni.
7. Tisztítás és csomagolás: A PCB-t megtisztítják a forrasztópaszta-maradványok és egyéb szennyeződések eltávolítására, majd csomagolják és felcímkézik a későbbi összeszerelés és felhasználás céljából.
Ezek a lépések alkotják az SMT alapfolyamatát, de a konkrét folyamat a termék típusától, a gyártóberendezéstől és a gyári munkafolyamattól függően változhat.
1. SMT (Surface Mount Technology): Elektronikus összeszerelési technika, amely az alkatrészeket közvetlenül a PCB felületére forrasztja.
2. Elhelyezés: Az alkatrészek precíz pozícionálása a PCB felületén lévő forrasztóbetétekre.
3. Elhelyezőgép: Az alkatrészek NYÁK-ra történő automatikus rögzítésére használt berendezés, amely jellemzően fúvókákból, szállítószalagokból és vezérlőrendszerekből áll.
4. Forrasztópaszta: Fémport tartalmazó ragadós anyag, amelyet a PCB felületének forrasztási helyeinek bevonására használnak alkatrészek forrasztásához.
5. Forrasztópaszta nyomtatás: Forrasztópaszta nyomdagéppel történő felhordásának folyamata a PCB felületére, amelyet általában sablon vezérel a forrasztópaszta alakjának és helyzetének meghatározására.
6. Reflow forrasztás: A PCB-t a felszerelt alkatrészekkel visszafolyató kemencébe helyezzük, ahol hő hatására a forrasztópaszta megolvad, majd forrasztja a PCB felületére és az alkatrészekre.
7. Hullámforrasztás: A nyomtatott áramköri lap olvadt forrasztási hullámon való átvezetése a párnák és alkatrészek forrasztásához a PCB-re.
8. Felületi feszültség: Az olvadt forrasztóanyag felületi feszültsége, amely befolyásolja a forrasztópaszta nedvesedését és szétterülését a PCB felületén.
9. Adagoló: Az elhelyező gépen lévő berendezések, amelyek az alkatrészek adagolására és az elhelyezőfejhez való adagolására szolgálnak.
10. Szemrevételezés: Az összeszerelt NYÁK megjelenésének és az alkatrészek elhelyezésének ellenőrzése vizuális rendszer segítségével.
11. AOI (Automated Optical Inspection): Automatikus optikai ellenőrzés optikai rendszerekkel és képfeldolgozó technológiával az alkatrészek elhelyezésének, hibáinak és forrasztási minőségének ellenőrzésére az összeszerelési folyamat során.
12. PCBA (Printed Circuit Board Assembly): A komponensek PCB-re való felszerelésének és a forrasztás befejezésének folyamata.
