SMT электрондық компоненттерді құрастыру әдісі болып табылатын Surface Mount Technology дегенді білдіреді. Ол дәстүрлі саңылау технологиясын қолданып, оларды тақтадағы тесіктерге салудың орнына компоненттерді тікелей баспа схемасының (ПХД) бетіне орнатуды қамтиды. SMT технологиясы жоғары тығыздықпен, жоғары өнімділікпен және жоғары сенімділікпен ерекшеленеді және ол ұялы телефондар, компьютерлер және байланыс жабдықтары сияқты әртүрлі электронды өнімдерде кеңінен қолданылады. SMT технологиясының негізгі артықшылықтары тізбектердің жоғары тығыздығына қол жеткізуді, өндіріс тиімділігін арттыруды, ПХД өлшемін азайтуды, өндіріс шығындарын азайтуды және схеманың өнімділігі мен сенімділігін арттыруды қамтиды.
SMT (Surface Mount Technology) өндіру процесі әдетте келесі негізгі қадамдарды қамтиды:
1. Құрамдас бөліктерді орнатуға дайындық: Бұл қадам SMT жабдығы мен компоненттерін дайындауды, соның ішінде сәйкес орнату машиналары мен құралдарын таңдауды, құрамдастардың тұтастығы мен дұрыстығын тексеруді және орнату үлгілерін дайындауды қамтиды.
2. ПХД бетін өңдеу: Бұл қадамда ПХД беті құрамдас бөліктерді тақтаға сенімді түрде бекіту үшін қажетті өңдеуден өтеді. Беттік өңдеулер тазалауды, тотықсыздандыруды және дәнекерлеу пастасын қолдануды қамтуы мүмкін.
3. Дәнекер пастасын басып шығару: ПХД-ге дәнекерлеу пастасы басып шығару машинасының көмегімен қолданылады. Құрамдас бөліктердің дұрыс орнатылуын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу пастасының орналасуы мен саны дизайн талаптарына сәйкес болуы керек
4. Құрамдас бөліктерді орнату: Құрамдас бөліктер фидерлерден алынады және орнату басының көмегімен ПХД дәнекерлеу пастасы аймақтарына дәл орнатылады. Бұл қадамда таңдау және орналастыру машиналары, толқынды дәнекерлеу немесе қолмен орналастыру сияқты орнату әдістерінің әртүрлі түрлерін пайдалануға болады.
5. Қайта ағынды дәнекерлеу: ПХД қайта ағынды пеш арқылы өтеді, онда дәнекерлеу пастасы балқытылады және температура қисығын басқару арқылы қатайтылады, құрамдас бөліктер мен ПХД арасындағы дәнекерлеуді аяқтайды. Бұл процесс құрамдастарды ПХД-ге қауіпсіз бекітеді және жақсы электр қосылымдарын қамтамасыз етеді.
6. Тексеру және жөндеу: Құрамдас бөліктердің дұрыс орнатылуын және жақсы сапада дәнекерленгеніне көз жеткізу үшін визуалды тексеру және сынақ жүргізіледі. Егер қандай да бір ақаулар табылса, жөндеу және түзетулер дереу жасалуы керек.
7. Тазалау және орау: ПХД дәнекерлеу пастасының қалдықтары мен басқа ластаушы заттарды кетіру үшін тазаланады, содан кейін кейіннен құрастыру және пайдалану үшін буып-түйіліп, таңбаланады.
Бұл қадамдар SMT негізгі процесін құрайды, бірақ нақты процесс өнім түріне, өндірістік жабдыққа және зауыттың жұмыс процесіне байланысты өзгеруі мүмкін.
1. SMT (Surface Mount Technology): Компоненттерді ПХД бетіне тікелей дәнекерлейтін электрондық құрастыру әдісі.
2. Орналастыру: ПХД бетіндегі дәнекерлеу алаңдарына компоненттерді дәл орналастыру процесі.
3. Орналастыру машинасы: әдетте саптамалардан, конвейерлерден және басқару жүйелерінен тұратын ПХД-ға компоненттерді автоматты түрде орнату үшін пайдаланылатын жабдық.
4. Дәнекер пастасы: құрамдас дәнекерлеуге арналған ПХД бетіндегі дәнекерлеу орындарын жабу үшін қолданылатын металл ұнтағы бар жабысқақ зат.
5. Дәнекерлеу пастасын басып шығару: дәнекерлеу пастасының пішіні мен орнын анықтау үшін әдетте трафарет арқылы басқарылатын баспа машинасының көмегімен ПХД бетіне дәнекерлеу пастасын қолдану процесі.
6. Қайта ағынмен дәнекерлеу: ПХД-ны орнатылған құрамдас бөліктері бар қайта ағынды пешке орналастыру, онда дәнекерлеу пастасын еріту және оны ПХД беті мен компоненттеріне дәнекерлеу үшін жылу қолданылады.
7. Толқынды дәнекерлеу: ПХД-ге төсемдер мен компоненттерді дәнекерлеу үшін балқытылған дәнекерлеу толқыны арқылы ПХД өткізу.
8. Беттік керілу: ПХД бетінде дәнекерлеу пастасының сулануына және таралуына әсер ететін балқытылған дәнекерлеудің беттік керілуі.
9. Фидер: құрамдас бөліктерді жеткізу және оларды орналастыру басына беру үшін қолданылатын орналастыру машинасындағы жабдық.
10. Көрнекі тексеру: визуалды жүйені пайдаланып жиналған ПХД сыртқы түрін және құрамдас бөліктерінің орналасуын тексеру.
11. AOI (автоматты оптикалық тексеру): құрастыру процесі кезінде компоненттердің орналасуын, ақауларын және дәнекерлеу қосылысының сапасын тексеру үшін оптикалық жүйелерді және кескінді өңдеу технологиясын қолданатын автоматтандырылған оптикалық тексеру.
12. PCBA (Printed Circuit Board Assembly): ПХД-ге компоненттерді орнату және дәнекерлеуді аяқтау процесі.
